[实用新型]一种新型台式全自动打钮机密封置油式推料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在台式全自动打钮机上的新型密封置油式推料机构。

现有技术

根据服装加工等行业现有的生产工作环境因素，以及我们对打钮机生产多年的研究摸索，我们认为打钮机的密封性能与工作部件润滑的好坏对于打钮机工作的可靠性与稳定性的影响较大。因为在打钮过程中，机器是不能过多加注润滑油的，另外布料上的细小纤维及灰尘会积聚在机器中，一段时间内会逐渐形成油泥，从而使传动部件灵敏性降低，部分工作受到阻滞，这样就会影响打钮机工作的可靠性和稳定性，这样的结果最终会给使用者造成不必要的麻烦和损失。

发明内容

为了弥补上述不足，对此我们研究开发出一种台式全自动打钮机，在其关键工作部位设置了一密封置油式推料机构。本实用新型的目的是提供一种新型台式全自动打钮机密封置油式推料机构，它能确保打钮机送料工作部位不受灰尘污染，使其润滑良好，工作稳定、可靠，有效地改善和提高了整台机的工作性能。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种新型台式全自动打钮机密封置油式推料机构，它主要包括主轴、盘式凸轮、轴承、销子、滑枕、方形螺母、调节螺栓、套管、立式滑槽、F型拨叉板、轴销、垫片、螺母、拉力弹簧、螺栓、密封式滑块、盖板、油封垫、滑杆套、推料杆、滑杆、支架、挡销螺、手柄螺。

电机通过皮带与皮带轮连接，本推料机构中的主轴再与皮带轮连接。

盘式凸轮与主轴连接，将滑枕置于盘式凸轮下方。

滑枕顶部设置有轴承槽和销子孔，轴承通过销子固定于轴承槽内，盘式凸轮顶压在滑枕顶部的轴承上。滑枕中部开有一方形孔，方形孔底部开有螺栓孔，该方形孔套接有方形螺母，方形螺母中部亦开有螺栓孔，调节螺栓自下而上垂直贯穿于螺栓孔和方形螺母中部的螺栓孔，调节螺栓的作用是可以用来调节推料杆的工作长度。

滑枕垂直装入立式滑槽内，立式滑槽通过螺栓固定在机座内侧上。

F型拨叉板上部的后侧通过轴销固定在机体内壁，F型拨叉板上部的前侧通过套管、垫片、螺母与滑枕上的方形螺母实现相连，F型拨叉板中部的后侧连接有螺栓，该螺栓与拉力弹簧的一端相挂，拉力弹簧的另一端挂在机座箱体上，拉力弹簧的作用是将F型拨叉板始终拉向前端，这样就能使滑枕顶部的轴承顶压在盘式凸轮的下方。F型拨叉板的底部设置有开口滑槽，开口滑槽与密封式滑块通过挡销螺相连，开口滑槽骑于挡销螺之上，手柄螺再与挡销螺连接。

密封式滑块设置有滑杆孔、推料杆槽、挡销孔。两根滑杆的一端平行地依次贯穿滑杆孔、滑杆套、油封垫和盖板，盖板固定于密封式滑块的侧面上；两根滑杆的另一端与支架相连，支架固定在机座内，滑杆通过支架支承在机座内。两根推料杆平行地固定在密封式滑块侧面上的推料杆槽上，推料杆的前部伸入上下固定在一起的导料槽中。挡销螺螺旋连接于密封式滑块侧面上的挡销孔上。密封式滑块内腔注有机械润滑油。

这样就组成了一个上下和横向同时滑动的自动推料机构。

本实用新型的工作推钮原理是：电机带动皮带轮转动，皮带轮再带动主轴旋转。当主轴转动时，主轴上的盘式凸轮同时旋转并有规律地向下挤压滑枕，使滑枕沿着立式滑槽向下移动，同时，滑枕的向下移动掀动F型拨叉板的摆动，这样便会将密封式滑块沿着滑杆推向机体后端，推料杆亦同步后移，此时上下导料槽腰部装置的弧形下料板槽内的钮扣便会自动滑入导料槽中。当主轴上的盘式凸轮高点转过180°后，由于F型拨叉板在拉力弹簧的回缩力作用下，可将密封式滑块沿滑杆推向机体前端，并同时将滑枕沿着立式滑槽推向上端，使其回归原位，此时，两根推料杆便会把导料槽内的钮扣自动推入前端的下焉打模夹套之中。

由于此种推料机构在台式打钮机上处于较密封状态，尤其是密封式滑块采用了密封置油式结构，所以弥补了工作环境中的灰尘污染和润滑不良的缺陷，有效地保证了打钮机推料机构的顺畅。因此本实用新型具有防尘性能好、无振动、无污染、工作安全、稳定、可靠的优点，有利于提高打钮机的工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图；

图2为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型台式全自动打钮机密封置油式推料机构，它主要包括主轴1、盘式凸轮2、轴承3、销子4、滑枕5、方形螺母6、调节螺栓7、套管8、立式滑槽9、F型拨叉板10、轴销11、垫片12、螺母13、拉力弹簧14、螺栓15、密封式滑块16、盖板17、油封垫18、滑杆套19、推料杆20、滑杆21、支架22、挡销螺23、手柄螺24。