[实用新型]生物质气化炉的多根导气管分离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及利用柴草转化为燃气的生物质气化炉，尤其是一种生物质气化炉的多根导气管分离装置。

二、背景技术

利用柴草(如树枝、木条、稻麦草、玉米秆、花生壳、锯未、刨花、树叶、野草)在专用炉灶内进行热化学、热裂解反应，产生燃气供人们燃烧，具有节省柴草、火大火猛、自带热水器、操作维护简单、使用方便等特点，正在得到更加广泛的应用。但在使用过程因燃气含有水气和焦油过重常使炉火熄灭，或焦油堵塞燃气管通道、使生物质气化炉不能正常工作。在中国专利公告号为CN2888299Y，公开了“一种水、油、可燃气体分离的秸秆气化炉”专利技术，采用炉体与分离器合二为一的气化炉，其结构复杂，制作工艺繁锁，分离效果较差等不足之处。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，采用多根导气管结构，能有效分离水、焦油，克服现有技术存在焦油堵塞输气管，有效排除焦油的生物质气化炉的多根导气管分离装置。

本实用新型的目的所采用技术方案是，包括有外壳壳壁焊接通冷水管和热水管、下箱壳A、上箱壳A、下箱壳B、上箱壳B、存水弯管，其焊接通有带阀的进水管的进气管与焊接通下箱壳A壳壁，下箱壳A壳壁焊接通至少两根以上导气管A一端、下壳壁焊接通排污管A一端，排污管A另一端焊接通存水弯管，导气管A另一端焊接通上箱壳A，上箱壳A焊接通至少两根以上导气管B一端，导气管另一端焊接通下箱壳B壳壁，下箱壳B焊接通至少两根以上导气管C一端、下壳壁焊接通排污管B一端，排污管B另一端焊接通存水弯管管壁，导气管C另一端焊接通上箱壳B，上箱壳B焊接通出气管。

本实用新型，所述的进气管、导气管A、导气管B、导气管C装置在外壳壳内，外壳上、下壳壁分别与进气管、导气管A、导气管B、导气管C上、下两部管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管、下箱壳A、导气管A、上箱壳A、导气管B、下箱壳B、导气管C、上箱壳B装置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管、排污管A、排污管B、出气管管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管、下箱壳A、导气管A、上箱壳A、导气管B、下箱壳B、导气管C、上箱壳B、排污管A6、排污管B14、存水弯管15放置在外壳1壳内，外壳1壳壁分别与进气管4、存水弯管15输出管、出气管13管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管、下箱壳A、排污管A、导气管A、导气管B、下箱壳B、导气管C、排污管B、存水弯管放置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管、导气管A上部、导气管B上部、导气管C上部、存水弯管输出管管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管下箱壳A、导气管A、导气管B、下箱壳B、导气管C放置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管、排污管A、排污管B、导气管A上部、导气管B上部、导气管C上部管壁焊接连接。

本实用新型，所述的进气管、导气管A、上箱壳A、导气管B、导气管C、上箱壳B放置在外壳壳内，外壳壳壁分别与进气管、导气管A下部、导气管B下部、导气管C下部、出气管管壁焊接连接。

本实用新型的工作过程：生物质气化炉输送来含有水气和焦油的燃气进入进气管，然后经下箱壳A、导气管A、上箱壳A、导气管B、下箱壳B、导流管C、上箱壳B，经出气管流出，但上述导气管或箱壳设置在外壳内，外壳内充满冷却水，此时燃气含有水气和焦油多次受到冷凝，经排污管落入存水弯管，打开存水弯管的输出端的阀，放出含有焦油的废水；打开进水管的阀，放入水从进气管流入，经下箱壳A、导气管A、上箱壳A、导气管B、下箱壳B、导气管C、上箱壳B、多次进行清洗，冲刷箱壳和导气管，使箱壳和导气管保持畅通；在外壳内存放的水经热交换后形成热水，可以方便取用。

本实用新型具有结构简单紧凑，制作装装方便，燃气、水气、焦油多次分离和冲刷分离效果好等特点。

四、附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

附图是本实用新型实施例剖视结构示意图。

图中：1-外壳  2-热水管  3-冷水管  4-进气管  5-下箱壳A  6-排污管  7-导气管A  8-上箱壳A  9-导气管B  10-下箱壳B  11-导气管C  12-上箱壳B  13-出气管  14-排污管B  15-存水弯管  16-进水管

五、具体实施方式