[实用新型]大流量高压螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆泵，特别涉及一种大流量高压螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。包括主动螺杆和从动螺杆，主螺杆由原动机带动回转，从动螺杆随主动螺杆作反向旋转。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与泵壳内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，并自吸入室沿螺杆轴向连续将液体地推移至排出端由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。由于螺杆泵损失小，经济性能好，压力高，流量均匀，转速高，能与原动机直联；并且可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物等黏稠液体，因此在工业上得到广泛的应用。

随着科学技术的发展，对与输送液体的流量和压力以及动力设备的效率提出了更高的要求，节能降耗也日益得到重视，而螺杆泵的大流量和高压力是当前螺杆泵需要解决的难题。

为解决以上问题，中国专利ZL200620100326.2公开了一种不等齿数不等半径的双螺杆泵的螺杆齿形，采用不同齿数和不同半径的螺杆，以增大齿高占螺杆半径的比例，达到大流量的目的，但是由于增大了齿高占螺杆半径的比例，齿形需要做相应调整以避免发生干涉，密封线较长，因此，密封性能受到影响，对于流量和压力的效果并不理想，特别是降低了泵的效率，浪费能源。

因此，需要一种螺杆泵，能够实现大流量高压力输送介质，密封性好，提高泵的效率，节约能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大流量高压螺杆泵，能够实现大流量高压力输送介质，密封性好，提高泵的效率，节约能源，结构简单紧凑，加工成本低。

本实用新型的大流量高压螺杆泵，包括泵壳、主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆为三头螺杆，从动螺杆为四头螺杆，主动螺杆的齿形由齿顶圆弧线ab，摆线ac，弧形线包络线cd，齿根圆弧线de顺序连接组成；从动螺杆的齿形由齿顶圆弧线gf，弧形线fe，摆线eh，齿根圆弧线hj顺序连接组成。

进一步，所述弧形线fe为双曲线、渐开线或阿基米德线，与其相对应弧形包络线cd为双曲线包络线、渐开线包络线或阿基米德线包络线；

进一步，所述主动螺杆的齿高等于从动螺杆齿深；

进一步，所述主动螺杆和从动螺杆的齿顶圆半径以及齿根圆半径相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大流量高压螺杆泵，采用三头主动螺杆和四头从动螺杆结构，并采用特殊的齿形结构，密封线较短，能够实现大流量高压力输送介质，密封性好，提高泵的效率，节约能源，结构简单紧凑，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的大流量高压螺杆泵，包括泵壳、主动螺杆1和从动螺杆2，主动螺杆1为三头螺杆，从动螺杆2为四头螺杆，主动螺杆1的齿形由齿顶圆弧线ab，摆线ac，弧形线包络线cd，齿根圆弧线de顺序连接组成，主动螺杆1三头的齿形相同，并且在圆周方向均匀分布；从动螺杆2的齿形由齿顶圆弧线gf，弧形线fe，摆线eh，齿根圆弧线hj连接组成，从动螺杆2四头的齿形相同，并且在圆周方向均匀分布；本实施例中，弧形线fe为双曲线，与其相对应弧形包络线cd为双曲线包络线，采用包络线结构，能够使螺杆泵在工作时保证良好密封啮合，提高效率，从而提高流量和压力；当然，弧形线fe还可以为渐开线或阿基米德线，与其相对应弧形包络线cd为渐开线包络线或阿基米德线包络线，都能达到本实用新型目的；

本实施例中，主动螺杆1的齿高等于从动螺杆2齿深，可保证良好啮合和密封，提高效率；主动螺杆1和从动螺杆2的齿顶圆半径以及齿根圆半径相等，布置方便简单，加工成本低。

工作过程中，主动螺杆1齿形线与从动螺杆2的齿形线在啮合过程中根据共轭曲线在相对运动过程互为包络线的原理，形成良好密封，保证大流量高压输送介质，提高输送效率，节约能源。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。