[实用新型]氧化铝生产用单层沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种氧化铝生产用单层沉降槽。

背景技术

氧化铝生产中使用单层沉降槽和多层沉降槽两种，按用途分为分离槽和洗涤槽，烧结法分离设备在俄罗斯、哈撒克斯坦采用筒型溶出器，没有分离器，在中国以前采用的筒型过滤器，压滤分离器等。无论是国内国外，分离设备均不理想，运行成本高，可靠性差，采用常规意义上的分离槽产能低、水解损失大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种将重力和惯性离心力结 合，利用分散物质和分散介质的密度差异，使之发生相对运动而分离过程的氧化铝生产用单层沉降槽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧化铝生产用单层沉降槽，包括槽体、溢流堰、进料筒、进料管、絮凝剂进料管、锚式搅拌器，所述溢流堰连接在槽体的上部，槽体上设有槽体溢流口，溢流口与槽体上部和溢流堰形成的溢流槽连通；所述进料筒位于槽体的中心，套在锚式搅拌器的搅拌轴的外部，进料筒的上部设有进料筒溢流口；所述槽体的下部为大锥体，大锥体的下部连接有大锥体，大锥体的下面为出料口，在槽体上社有人孔，其特征在于：所述进料管的出口与进料筒的内壁相切。

现在的沉降槽分为单层沉降槽和多层沉降槽，由于单屋沉降槽较多层具有明显的优势，而高效沉降槽的开发和应用，是沉降技术的又一进步，它具有底流泥层低，底流固含高、分离效果好等特点，如底流固含大于400g/l，溢流浮游物小于150mg/l，本实用新型在设计上也采用的是单层沉降槽，具体的结构见附图。

沉降操作是依靠重力的作用，利用分散物质和分散介质的密度差异，使之发生相对运动而分离的过程。但实现沉降过程的作用力是重力也可是惯性离心力。在本实用新型中由于采用进料管的出口与进料筒的内壁相切的方式，利用沿切线方向进料的冲击力，使物料进料筒内产生旋转，将重力和惯性离心力相结合，使之在进料筒中心筒体内形成离心分离，减少了阻力节约了能耗，加强了沉降的效果。

优选的，所述絮凝剂进料管插入进料筒中，絮凝剂进料管的出口位于进料管的出口处。在进料管在进料管出口处加入絮凝剂，比原来由上面加入絮凝剂的絮凝效果更好。

优选的，在进料管上还设有第二絮凝剂进料管，第二絮凝剂进料管(5`)与进料管连通。

把原来一次加入分为两次加入，第二絮凝剂进料管与进来的料浆强化混合，产生初步的絮凝；絮凝剂进料管在进料管出口处加入，进一步完全沉降，这样加入可以减少絮凝剂的用量，两次加入的用量大概是一次加入的70％左右，节约了絮凝剂的用量。

优选的，所述大锥体的锥度为110°～120°。在底部的锥角部分，锥度增加，更加有利于提高底流L/S。

本实用新型氧化铝生产用单层沉降槽的有益效果是，采用进料管的出口与进料筒的内壁相切的方式，利用沿切线方向进料的冲击力，使物料在进料筒内产生旋转，将重力和惯性离心力相结合，使之在进料筒中心筒体内形成离心分离，减少了阻力节约了能耗，加强了沉降的效果，同时，把原来一次加入分为两次加入，第二絮凝剂进料管与进来的料浆强化混合，产生初步的絮凝；絮凝剂进料管在进料管出口处加入絮凝剂，进一步完全沉降，这样加入可以减少絮凝剂的用量，两次加入的用量大概是一次加入的70％左右，节约了絮凝剂的用量。

附图说明图

1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2所示：

一种氧化铝生产用单层沉降槽，包括槽体1、溢流堰2、进料筒3、进料管4、絮凝剂进料管5、锚式搅拌器6，所述溢流堰2连接在槽体1的上部，槽体1上设有槽体溢流口11，溢流口11与槽体1上部和溢流堰2形成的溢流槽连通；所述进料筒3位于槽体1的中心，套在锚式搅拌器6的搅拌轴61的外部，进料筒3的上部设有进料筒溢流口31；所述槽体1的下部为大锥体12，大锥体12的下部连接有大锥体13，大锥体13的下面为出料口14，在槽体1上社有人孔15，其特征在于：所述进料管4的出口与进料筒3的内壁相切。

所述絮凝剂进料管5插入进料筒3中，絮凝剂进料管5的出口位于进料管4的出口处。

在进料管4上还设有第二絮凝剂进料管5`，第二絮凝剂进料管5`与进料管4连通。

所述大锥体12的锥度为110°～120°。