[实用新型]污泥好氧堆肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肥料发酵装置，尤其是一种污泥好氧堆肥装置。

背景技术

随着我国城市化速度的提高，污水排放量也随之增加，这就导致污泥排放量也随之增加。现有的污泥处理方式有填埋、焚烧等不仅对资源造成浪费，而且废渣、废气无法回收处理，对环境造成二次污染。

堆肥化是利用自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，促进可降解的有机物向稳定腐殖质转化的微生物学过程；因污泥中含有大量的有机质及作物生长所需的微量元素，堆肥后的熟料可作为肥料或土壤改良剂施用于农田，研究已表明污泥对农作物的增产及改善土壤的物理、化学、生物性质有积极的作用。而且污水污泥经堆制后，体积一般将为原来的50％-70％。

由于堆肥法可以使有机废物稳定化，并能在高温发酵时杀灭致病菌，其最终产物还能作为肥料或土壤调节剂，使有机物循环再利用，因此堆肥法是符合可持续发展的有机废物处理方法，具有强大的生命力。

而现有技术中堆肥方法普遍比较原始，会对大自然造成二次污染，因此需要一种堆肥装置，能够高效进行污泥堆肥，避免由于堆肥作业对环境的二次污染。

因此，需要一种污泥堆肥装置，能够将废气和废水进行收集，堆肥作业简单方便，效率高，不会造成二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种能克服上述缺陷的污泥好氧堆肥装置，该污泥好氧堆肥装置的具有废水、废液收集装置，不会造成二次污染；同时发酵仓与排水装置可通过手提分离，既便于出料，又便于清洗。

本实用新型的目的是这样实现的，包括发酵仓和排水装置，所述发酵仓设置与其内部相通的排气口和通风口，所述排气口设置在发酵仓上部；所述发酵仓下部以可拆分的方式设置滤水装置，所述滤水装置下部与排水装置以可分离的方式相连通。

进一步，所述发酵仓上设有至少一个测温孔；

进一步，所述滤水装置为设置过滤孔的板状结构；

进一步，所述滤水装置为金属网状结构；

进一步，所述发酵仓上设置与其内部相通的取样孔；

进一步，所述排水装置为基座结构，所述基座结构排水装置的上部设置漏斗形液体通道，所述滤水装置设置在漏斗形液体通道上部，发酵仓为圆筒形，圆筒形发酵仓底部置于滤水装置上部，排水装置的排水口设置在漏斗形液体通道的下部；

进一步，所述发酵仓的仓壁外表面对称设置两个把手；

进一步，所述通风口设置在通过滤水装置伸入发酵仓内腔的通风管出口，所述通风口为至少一个设置在通风管上；

进一步，所述排气口和取样孔设置在圆筒形发酵仓的顶部端盖上；

进一步，所述排气口和排水口均设置与外界相通的管道。

本实用新型的有益效果：，本实用新型的污泥好氧堆肥装置采用可分离的发酵仓和排水装置，便于出料，并设有排气口，具有废水、废液和废气收集装置，不会造成二次污染；同时发酵仓与排水装置以及发酵仓与滤液装置之间可分离，既便于出料，又便于清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：包括发酵仓1和排水装置8，所述发酵仓1设置与其内部相通的排气口5和通风口2，排气口5设置在发酵仓1上部；所述发酵仓1下部以可拆分的方式设置滤水装置3，发酵仓1下部与排水装置8以可分离的方式相连通，本实施例中，排水装置8为基座结构，基座结构排水装置8的上部设置漏斗形液体通道81，滤水装置3设置在漏斗形液体通道81上部，发酵仓1为圆筒形，圆筒形发酵仓1底部置于滤水装置3上部，本实施例中，漏斗形液体通道81的上部设置成与发酵仓1下部形状相嵌合的槽状结构，利于保证发酵仓的稳定；排水装置8的排水口9设置在漏斗形液体通道81的下部，滤水装置3为设置过滤孔的板状结构，板状结构的滤水装置3结构简单紧凑，强度高，使用寿命长，易于拆卸；通风口2设置在通过滤水装置6伸入发酵仓1内腔的通风管21出口，通风口2为四个设置在通风管21上，所述四个通风口2沿圆周均布；

本实施例中，发酵仓1上设有两个测温孔4，两个测温孔4沿纵向设置，用于在堆肥作业时检测两不同点的温度，以便调节通风量和排气量；发酵仓1上设置与其内部相通的取样孔6，本实施例中，排气口5和取样孔6设置在圆筒形发酵仓1的顶部端盖11上，不影响发酵仓1的仓壁强度，并且不会使介质流出；而排气口5设置于端盖上，还利于充分排气；