[实用新型]抛光机布轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机配件，尤其涉及一种抛光刀具用的抛光机布轮。

背景技术

抛光是刀具加工中的重要工序，刀具刀身的两侧平面需要在抛光机布轮上进行抛光，使刀身的两侧平面平滑、光亮。传统的抛光机布轮是由套在布轮轴上圆片状的布轮片紧叠而成，各布轮片的外圆直径相同，因而由其重叠组成的布轮外圆为等直径的柱体。在布轮的外圆上用胶水粘合金钢砂、涂抹抛光膏后就可对刀具的两侧平面进行抛光。但是用此种布轮对菜刀进行抛光时，由于布轮的整个外圆面都布有金钢砂和抛光膏，布轮会将刀顶面与刀身两侧面相交形成的棱线磨掉，使刀顶面两侧为圆角，从而使原本就较窄的刀背呈圆弧面，菜刀刀背两侧失去棱角，影响菜刀整体外形的美观；同理，菜刀的刀刃两端也会被磨成圆角，不但降低了菜刀的美感，而且影响菜刀的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抛光机布轮，使用它抛光刀具，不会将刀具刀背两侧的棱线磨掉，也不会将刀刃的两端磨成圆角。

本实用新型的技术方案如下：一种抛光机布轮，由固套在布轮轴上的布轮片紧叠而成，其特征在于：所述布轮片包括大直径布轮片和小直径布轮片，大直径布轮片组成大直径布轮片组，小直径布轮片组成小直径布轮片组，所述大、小直径布轮片组相间布置，小直径布轮片组与相邻的大直径布轮片组形成环槽。

所述环槽的宽度为20～40mm，深度为30～60mm。

所述大直径布轮片组的宽度为70～100mm。

本实用新型所提供的抛光机布轮由大、小直径布轮片组成，由小直径布轮片所构成的小直径布轮片组在布轮上形成环槽，环槽将布轮外圆柱分隔成数段，大直径布轮片组为抛光时布有金钢砂和抛光膏的加工段，而环槽则在布轮外圆上形成隔离带。抛光时刀具侧面与布轮外圆面上的加工段相贴，刀背和刀刃位于环槽槽口处，刀背两侧的棱线不会被磨到，使得棱线得以保留，刀刃两端也不会被磨成圆角，从而使刀顶面为平面，刀背两侧棱线分明，刀刃两端有棱角，刀具的整体外形美观大方。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型抛光刀具，不会磨掉刀具刀背两侧的棱线，也不会将刀刃两端的棱角磨圆，从而使刀具整体呈现明快的直线条，棱线分明、刀具美观大方，而且刀刃两端接近直角，使用更方便；此外，在环槽隔离带处不需粘合金钢砂、不需添加抛光膏，从而节省了磨料，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1和图2所示，一种抛光机布轮，由固套在布轮轴1上的布轮片紧叠而成，布轮片包括大直径布轮片2a和小直径布轮片2b，大直径布轮片2a组成大直径布轮片组3a，小直径布轮片2b组成小直径布轮片组3b，小直径布轮片组3b可由直径较小的旧布轮片叠加制得，大直径布轮片组3a和小直径布轮片组3b相间布置，小直径布轮片组3b与相邻的两个大直径布轮片组就形成环槽。各环槽之间的大直径布轮片组3a为加工段，在此加工段的外圆上粘合金钢砂、涂抹抛光膏就可对刀具的两平面进行抛光。

如图1所示，在布轮上分布有6个小直径布轮片组3b，小直径布轮片组3b与大直径布轮片组3a相间布置后，与相邻的两个大直径布轮片组3b形成4个环槽，各环槽的宽度为30mm，环槽的深度为50mm，各环槽构成布轮上的隔离带，而位于布轮两端的2个小直径布轮片组3b构成直径小于加工段的圆台。如图1所示，在布轮上布置5个宽度为80mm的大直径布轮片组3a，也就是有5个加工段，每个加工段均可对90～110mm宽的菜刀侧面进行抛光，从而使抛光机能同时对五把菜刀进行抛光，抛光时菜刀刀背和刀刃位于环槽的槽口处，刀背和刀刃不会被抛磨到，刀背与刀侧面相交的棱线和刀刃两端的棱角得以保留，从而使刀顶面为平面，刀背两侧棱线分明，刀具整体呈现明快的直线条，刀具美观大方。将各菜刀的一侧面抛光完毕后，松开夹具，翻转菜刀重新固定后，由此布轮对各菜刀的另一侧面进行抛光。

实施例2：如图3所示，也可将抛光机的两个布轮轴1均装上布轮，布轮的结构与实施例1相同，两个布轮上的各环槽相对，各个菜刀的刀背和刀刃位于环槽的槽口处，从而使两个布轮既能同时对菜刀的两侧面进行抛光，又不损伤刀背两侧的棱线和刀刃两端的棱角。