[实用新型]大过板宽度的矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材矫直机械，特别涉及一种大过板宽度的矫直机。

背景技术

目前国内的钢铁行业竞争日趋激烈，如何能够有效的节约成本，提升企业的技术实力，成为各个企业发展自身的关键问题。如果能够通过技术改造，有效利用现有的设备来满足加工的需要，无疑是一种节约成本的有效途径。在国内的企业中，旧式的矫直机占有很大的数量，但是在加工制造的实际过程中，旧式的矫直机并不能满足加工大宽度的金属板材的需要。

在目前国内，常规的改造方法往往是将旧的矫直机进行保护性拆除，然后进行基础改造，安装电机和减速器，将几家移位安装，最后更换压下装置、上下横梁以及矫直辊系。整个改造工程耗时长，工程量大，需要的人力物力对于企业来说是一笔很大的开支。

因此，需要对现有的矫直机进行改造，可以增大过板宽度，不需要对装置进行大规模改造，能满足加工需要，工作效率高，节约人力物力的同时还节约制造成本，维护维修简单方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大过板宽度的矫直机，可以增大过板宽度，不需要对装置进行大规模改造，能满足加工需要，工作效率高，节约人力物力，维护维修简单方便。

本实用新型的大过板宽度的矫直机，包括机架，所述机架包括四个立柱，每个立柱在与矫直板材通过位置相对应处设置供板材通过的矩形开口，在开口处进行补强处理。

进一步，在开口上下端面分别焊接T字型加强板，T字型加强板大头设置于开口外端，在上下T字型加强板之间焊接至少一块长度小于开口宽度的矩形加强板I，矩形加强板I一端与开口内侧之间焊接，另一端焊接矩形加强板II，所述矩形加强板II上下两端分别与上下T字型加强板焊接。

也可以采用如下的加强板设置方式：在开口设置加强板III，所述加强板纵向截面形状与开口一致，嵌入并焊接在开口上；加强板III以及立柱至少一侧焊接有内侧开口的矩形加强板IV，矩形加强板IV的开口位置和形状与开口一致；立柱背侧焊接矩形加强板V，所述矩形加强板V与矩形加强板IV外侧焊接。

进一步，在焊接加强板时，采用堆焊熔敷金属的方法。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大过板宽度的矫直机，在立柱上设置供板材通过的开口，并补强处理，该开口可以根据原有矫直机的具体样式和生产需要进行设置，可以增大过板宽度，不需要对装置进行大规模改造，能满足加工需要，工作效率高，节约人力物力的，维护维修简单方便；补强方式采用在开口处增加了加强板的结构，从而能够保证该开口的强度补偿，不至于因为加工过程中的受力而发生变形或影响立柱强度；采用堆焊熔敷的焊接方法可以控制和校正机架加固焊接时产生的变形；本实用新型不但节约了大量的人力物力，而且充分利用了闲置设备，增加了产能，实现了对原有矫直机的再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构剖面图；

图3为图2沿A—A向剖面图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型实施例一结构剖面图，图3为图2沿A—A向剖面图，如图所示：每个立柱在与矫直板材通过位置相对应处设置供板材通过的矩形开口。

为补偿开口对机架强度的影响，在开口上下端面分别焊接T字型加强板3，T字型加强板3大头设置于开口外端，在上下T字型加强板之间焊接至少一块长度小于开口宽度的矩形加强板I4，矩形加强板I4一端与开口内侧之间焊接，另一端焊接矩形加强板II5，所述矩形加强板II5上下两端分别与上下T字型加强板焊接。经过以上处理，可以增大过板宽度，不需要对装置进行大规模改造，能满足加工需要。

实施例二

图4为本实用新型实施例二结构示意图：本实施例与实施例一的区别仅为补强方式不同，如图所示：在开口设置加强板III6，所述加强板纵向截面形状与开口一致，嵌入并焊接在开口上；加强板III6以及立柱至少一侧焊接有内侧开口的矩形加强板IV7，矩形加强板IV7的开口位置和形状与开口一致；立柱背侧焊接矩形加强板V8，所述矩形加强板V8与矩形加强板IV7外侧焊接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。