[实用新型]瓦斯抽放自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制系统，特别涉及一种瓦斯抽放自动控制系统。

背景技术

煤矿为瓦斯灾害较重的企业，瓦斯事故频发，安全形势严峻。煤层中一般富含瓦斯气体，采用通风的方法被动地防治瓦斯灾害往往不经济，甚至在技术上无法达到预期的目标，而且无法防治瓦斯突出等事故，另一方面也是为了变害为宝，让可燃的瓦斯气体发挥出经济效益，同时，瓦斯气体的温室效应比二氧化碳高20-60倍，将瓦斯气体燃烧后变成二氧化碳再排放，和节能减排，环境保护的目标方向是一致的，所以煤矿大都设置有瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放。现有技术中，瓦斯抽放系统设备一般由PLC自动控制系统进行控制。而现有技术的PLC自动控制器对于采集煤矿行业标准200-1000Hz模拟量传感器信号都没有专门的解决方案，只能采用高速计数器来接收，但是，当模拟量的数量增大到5到10路以上时，该解决方案基本失效，主要原因在于，高速计数器数量有限，如果一个高速计数器采集多路传感器，则会导致精度下降或者巡检周期加长，另外，也可以采用转换装置，先将200-1000Hz转换为PLC可以直接采集的信号，如4-20mA，1-5V等，但是方案成本很高。

因此，需要一种自动控制系统，能够多路采集传感器信号，精度高，巡检周期短，适用于煤矿行业200—1000Hz模拟量模拟量传感器频率信号，并且制造成本低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种瓦斯抽放自动控制系统，能够采集多路传感器信号，精度高，巡检周期短，适用于煤矿行业200—1000Hz模拟量传感器频率信号，并且制造成本低。

本实用新型的瓦斯抽放自动控制系统，包括对瓦斯抽放设备进行控制的PLC自动控制器和模拟量传感器，还包括单片机或ARM处理器，所述模拟量传感器与单片机或ARM处理器的输入端相联，单片机或ARM处理器的智能输出口与PLC自动控制器的智能输入口相联。

进一步，所述PLC自动控制器及其控制电路设置在防爆腔内，所述防爆腔以外的输入和输出电路为本安设置；

进一步，所述模拟量传感器为矿用行业标准信号输出传感器，模拟量路数为5—128路；

进一步，所述防爆腔内输入后和输出前设置安全栅；

进一步，所述安全栅采用光耦隔离；

进一步，所述单片机或ARM处理器的智能输出口与PLC自动控制器的智能输入口之间串接有总线隔离器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的瓦斯抽放自动控制系统，采用单片机或ARM处理器采集模拟量传感器信号，输送到PLC自动控制器，可以采集多路传感器信号，精度高，缩短巡检周期，制造成本低；采用防爆腔以及安全栅结构，增强系统的防爆功能，适用于煤矿或其他易燃易爆行业；模拟量传感器信号范围为200—1000Hz，适用于煤矿行业频率信号；PLC自动控制器信号输入端接有总线隔离器，在线路短路发生时，短路隔离器自动将短路部分隔离，使其他部件仍能正常工作，保持整个系统的稳定性和准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的原理方框图。

具体实施方式

本实施例为煤矿瓦斯抽放自动控制系统

附图为本实用新型的原理方框图，如图所示：本实施例的瓦斯抽放自动控制系统，包括对瓦斯抽放设备5进行控制的PLC自动控制器1、显示操作设备4、信号为200—1000Hz的模拟量传感器2和单片机3，模拟量传感器2模拟量路数为16路，模拟量传感器2与单片机3的输入端相联，单片机3的智能输出口与PLC自动控制器的智能输入口相联，单片机3的智能输出口与PLC自动控制器的智能输入口之间串接有总线隔离器7；

PLC自动控制器1及其控制电路8设置在防爆腔9内，所述防爆腔9以外的输入和输出电路为本安设置；防爆腔9内输入后和输出前设置光耦，进行隔离，达到安全防爆目的；

当然，单片机3可采用ARM处理器代替；安全栅并不局限于光耦，也可以是其他类型的安全栅；模拟量路数可以为5—128路范围内的任何数值，都能达到本实用新型的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。