[实用新型]金属管件端头加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管件端头加工技术领域，特别是涉及一种对金属管件端头进行滚单箍加工的装置。

背景技术

现有技术中对管件进行端头滚单箍的操作是采用滚轮、滚轴旋转带动管件一起旋转挤压金属管件达到滚单箍的目的，采用滚轮、滚轴进行滚单箍加工出来的产品圆度差，严重影响产品质量；

实用新型内容

要解决的技术问题：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够使金属管件的端头冷压形成滚箍的装置。

技术方案：

本实用新型所设计的装置中，压型模与推进装置相连，压型模由一体的连接基座和滚箍型模两部分构成，滚箍型模部分有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹入的长度为滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加工要求后滚箍处的外径，定位成型器是直径为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够与压型模连接基座部分相连接的装配部件。

把定位成型器通过螺栓或螺钉等方式从连接基座与压型模连接，使其内侧紧贴滚箍型模部分的最内层凹入处，将金属管件装夹在装夹装置上，装配时要使管件和定位成型器处在同心的位置上。

有益效果：

本实用新型的装置通过压型模和定位成型器的装配，在推进装置的作用下，使金属管件在压力作用下形成滚箍形状，保证了金属管件端头处的圆度，提高了产品质量，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中1.压型模  2.连接基座  3.滚箍型模  4.定位成型器  5.金属管件  6.装夹装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

本实用新型所设计的装置中，压型模1与推进装置相连，压型模由一体的连接基座2和滚箍型模3两部分构成，滚箍型模3有三级圆柱形凹入滚箍型模部分的结构，其中最内层凹入部分的直径为所需加工管件的内径，中间一层凹入部分的直径为所需加工管件的外径，凹入的长度等于滚箍加工技术要求中管件端头与滚箍处长度，最外层的凹入直径为达到管件加工要求后滚箍处的外径，定位成型器4为所需加工管件内径的圆柱体，其上有能够通过压型模连接基座2与压型模1相连接的装配部件。

把定位成型器4通过螺栓或螺钉等方式从连接基座2与压型模1连接，使其内侧紧贴滚箍型模部分的最内层凹入处，将金属管件通过夹具固定好，装夹时要使管件和定位成型器处在同心的位置上，启动推进装置，则装配好的压型模1和定位成型器4向金属管件推进，定位成型器4进入金属管件内部，当金属管件5端头到达压型模1中间一层凹入部分的最深处时，推力使金属管件端头承受巨大压力，因进入压型模1中间一层凹入部分的金属管件内径有定位成型器4的支撑，外径有压型模1中间一层凹入部分外径的支撑不会产生变形，而金属管件5处于压型模1最外一层的凹入的部分有向外产生变形的空间，则因为压力作用会产生隆起，形成滚箍。

对本实用新型的进一步改进方案为定位成型器4进入金属管件5的端头部分加工成倒圆形状，以利于定位成型器4顺利进入金属管件5内。

本实用新型对金属管件5的装夹装置6的优选方案为夹具是两个半圆夹模，半圆夹模由半圆柱体构成，每个半圆柱体凹入一个直径为所需加工导管外径的小的半圆柱体。