[实用新型]一种管道结疤清洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于管道清洗技术领域。

背景技术：

在各种行业的生产过程中，管道的结疤及清洗一直是困扰生产者的一个技术难题。特别是在湿法冶金行业氧化铝生产过程中，在很多工序，物料通过管道输送时，会在管道及设备上产生结疤。如在“单套管预热—高压釜强化溶出”工序中，在物料长时间的流动后，压煮器的过料管结疤严重，结疤厚度达到20mm以上，使过料管单位面积通过的物料量大大减少，过料能力大大降低。当溶出机组进料量提到430m³/h时，由于过料管过料能力不足而造成整个溶出机组压力升高，使系统运行不稳定、隔膜泵损伤大，存在较大的安全隐患。而且结疤会愈结愈厚，严重影响生产。

现有技术中清洗管道的方法和装置有多种：一是用高压水从管道的一端向另一端冲洗，其存在的问题是水的消耗量很大而且清洗效果不好，结疤不易洗掉；二是用锤子在管壁外敲打，使结疤受振动而松动，再用水冲洗，其存在的问题是管道容易被敲坏，而且操作人员劳动强度大，而且清洗效果也不是很好。三是采用稀硫酸清洗，其存在的问题是每次清洗需要消耗大量的稀硫酸且清洗效果也不是很好。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：

提供一种管道结疤清洗的装置，以解决现有技术中管道清

洗成本高，劳动强度大且清洗效果不好等技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

在高压喷头1上开有喷嘴2，喷嘴与管道4内壁成30～60度角，喷头通过金属软管3与高压泵连接。把喷头放入管道内，启动高压泵使高压水进入高压水喷头，高压水通过喷嘴与管道内壁成30～60度角喷射到管道内部的结疤上，结疤在此高强度的水流喷射下容易发生松动脱落。清洗人员通过来回拖曳、扭转金属软管，从而达到彻底清洗管道内结疤的目的。

喷嘴在喷头上均匀分布，喷嘴的个数为3～6个。

喷头的直径小于所清洗管道的内径。喷头的直径比所清洗管道的内径小1～5mm，使高压水通过喷嘴近距离地喷射到结疤上，使其容易发生松动脱落，从而达到清洗管道的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、操作简便，设备制作容易，大大降低了操作人员的劳动强度和管道的清洗成本。

2、金属软管可以让清洗人员来回拖曳、扭转喷头，从而达到彻底清洗管道内结疤的目的。

3、清洗管道不仅效果好，而且所需时间短，为生产带来了极大的方便。

附图说明

附图1为本实用新型的结构及工作示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：

在高压喷头1上开有喷嘴2，喷嘴与管道4内壁成45度角，喷头通过金属软管3与高压泵连接，喷头的直径比所清洗管道的内径小2mm。喷嘴在喷头上均匀分布，喷嘴的个数为4个，使高压水通过喷嘴与管道内壁成45度角喷射到管道内部的结疤上，

把喷头放入管道内，启动高压泵把高压水加压到100bar后进入高压水喷头，高压水通过喷嘴喷射到管道内部的结疤上，使结疤发生松动脱落，清洗人员通过来回拖曳、扭转金属软管，从而达到彻底清洗管道内结疤的目的。