[实用新型]纸浆蒸洗节能装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种造纸制浆设备，尤其涉及一种纸浆蒸洗装置。

背景技术：纸浆的蒸煮和洗涤是造纸工艺所必须的两道工序；目前，纸浆蒸煮大多采用蒸煮球或立式蒸煮锅，纸浆蒸煮完毕后被喷放到喷放仓，然后再被送到真空脱水机或圆网脱水机中进行洗涤脱水，洗涤脱水所产生的大量黑液被送到碱回收炉进行处理后才能排放。但由于碱回收炉结构复杂、价格昂贵、能耗高，一般的小型造纸厂无力配备，因此许多中小型造纸厂因污染排放超标而被迫关闭。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、黑液处理效果好、能耗低的纸浆蒸洗节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括顶部设有球盖的蒸洗球罐以及与该球罐连通的进汽管、加液管和喷放管；蒸洗球罐内设有侧筛板和底筛板，导汽管将该两筛板与球罐内壁构成的喷放室、汽室连通；喷放管的另一端与内部设有过滤板、底部设有排液室、顶部设有排汽管的浓缩罐连通，排液室设有第一排放阀和第二排放阀。

与现有技术比较，本实用新型由于在传统纸浆蒸煮球的基础上增加了两块筛板和一根导汽管，因此能够将蒸煮设备和洗涤设备有机地集为一体，大大节约了设备的投资；另外，由于将蒸洗球罐与浓缩罐通过管道直接连接、并对黑液进行蒸发浓缩，因此能够避免黑液在喷放过程中的热量散失，从而达到了节能降耗的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：球盖1  蒸洗球罐2  侧筛板3  喷放室4  喷放管5  排汽管6  浓缩罐7  过滤板8  排液室9  第二排放阀10  第一排放阀11  导汽管12  汽室13  底筛板14  加液管15  进汽管16  主汽管17

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：进汽管16、加液管15以及喷放管5与蒸洗球罐2连通，在该球罐内的底部设有一块水平的底筛板14、竖直固定在该球罐内的一块侧筛板3将进汽管16、加液管15与喷放管5隔开，底筛板14、侧筛板3与蒸洗球罐2的内壁形成一个汽室13和一个喷放室4，上述两室通过固定在蒸洗球罐2内的导汽管12连通；顶部设有球盖1的蒸洗球罐2可绕水平轴转动。喷放管5的另一端与浓缩罐7连通，该罐的内部设有过滤板8、底部设有排液室9；在排液室9与浓缩罐7连通的部位设有第一排放阀11、在该室的底部设有第二排放阀10，设在浓缩罐7顶部的排汽管6通过三通与主汽管17、以及下一级蒸洗球罐2的进汽管16连通。

工作原理：当蒸洗球罐2绕水平轴转动180°后汽室13位于蒸洗球罐2的顶部，此时汽室13内的蒸汽通过导汽管12进入喷放室4，喷放室4中的蒸汽夹带黑液通过喷放管5进入浓缩罐7，浓缩罐7中的黑液经过蒸发以后实现水、汽分离：浓缩后的黑液沉积在排液室9中，排放时，先关闭第一排放阀11，使排液室9与浓缩罐7隔绝，然后打开第二排放阀10排放黑液；蒸汽通过排汽管6进入下一级的蒸洗球罐2内，多余的蒸汽则与主汽管17汇合后被送往另外的蒸洗球罐2。