[实用新型]一种快速切料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的辅助装置，特别地，本实用新型涉及一种快速切料定位装置。

背景技术

在金属材料的机械加工方式中，车削是一种非常重要的加工方式，在批量加工时车削的作用更重要。在用车削这种方式加工工件时，通常需要考虑的尺寸因素主要是两个，一个是直径，另一个是长度。对直径而言，由于在机床导轨上有相应的刻度显示，因此在批量加工时比较容易加工到需要的尺寸；而对长度而言，批量加工时要将每个工件的长度加工到需要的尺寸则不是那么容易。在对工件的长度进行加工时，通常先用直尺下料，由于直尺本身精度较低，因此工件的长度尺寸精度也很低，所以下料后还需要进行精加工，精加工过程中还需要用卡尺进行测量，以保证工件的长度尺寸精度。在进行批量加工时，每一个工件的加工都要重复以上工序，重新对工件进行尺寸测量，因此，导致加工工序复杂，加工效率降低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题提出的，目的是提供一种快速切料定位装置，在使用该快速切料定位装置进行批量加工时，只需对首个工件进行尺寸测量即可保证其它工件的加工尺寸。

本实用新型的快速切料定位装置，包括套管7和定位杆6，套管7内沿管的长度方向设置有由大孔7a和小孔7b组成的阶梯孔，定位杆6可伸入该阶梯孔、且伸入小孔7b的一端与小孔7b形成沿定位杆6长度方向的滑动摩擦；还包括把手10，在套管7的管壁上穿设有卡槽11，所述把手10穿过该卡槽11与定位杆6固定连接。

本实用新型的有益效果是：在批量加工相同长度尺寸的工件时，在加工完第一个工件后，接下来再加工其它工件时，只需要使快速切料定位装置的定位杆伸出，将要加工工件的一端与本实用新型的定位杆的伸出端抵接，即可调整好需要加工的尺寸，不需重新用卡尺测量，也不需重新调整车刀位置，简化了加工步骤，提高了加工效率。

附图说明

图1是快速切料定位装置在车床上的工作状态示意图；

图2是快速切料定位装置在车床上的另一种工作状态示意图；

图3是快速切料定位装置的整体结构示意图；

图4是快速切料定位装置沿图3中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实施方式的快速切料定位装置4包括：把手10、定位杆6、套管7、弹簧8和端盖9；套管7内沿管的长度方向设置有由大孔7a和小孔7b组成的阶梯孔，定位杆6可伸入该阶梯孔、且伸入小孔7b的一端与小孔7b形成沿定位杆6长度方向的滑动摩擦；定位杆6的另一端穿过套管7的大孔7a和端盖9伸到端盖外，端盖9与套管7的一端通过螺纹固定连接；定位杆6可相对套管7来回移动，使定位杆6相对套管7伸出或退回；把手10的一端与定位杆6通过螺纹固定连接，另一端穿过套管7的L形卡槽11伸到套管7外，把手10可沿L形卡槽11移动；弹簧8套设在位于大孔7a中的定位杆6上，其一端固定在定位杆6上，另一端固定在该端盖9上。

该快速切料定位装置4在车床上的安装位置如图1或图2所示。加工时，将该快速切料定位装置4安装在车床的后座5上，工件3从车床1的另一端装到车床1上；将该快速切料定位装置4的手柄10扳动到L形卡槽11的横槽11a处，由于把手10与定位杆6固定连接，二者之间是连动的，因此定位杆6随着手柄10的移动而伸出，此时该快速切料定位装置4处于伸出状态，如图1所示；将工件3一端抵靠在定位杆6的伸出端部，然后将工件3夹紧固定，用卡尺测量需要加工的长度，然后将车刀2沿车床1的纵向调整到适当位置；在进行车削加工之前，先扳动手柄10使之移动到L形卡槽11的纵槽11b中，在弹簧8的作用下定位杆6将自动退回，带动手柄10退回到纵槽11b的右端，此时该快速切料定位装置4处于退回状态，如图2所示；接下来就可以用车刀2对工件3的长度进行加工。

在加工第二件相同长度的工件时，扳动快速切料定位装置4的手柄10使其定位杆6处于伸出状态，将待加工的工件3一端抵靠在快速切料定位装置4的定位杆6的端部，然后将工件夹紧固定，再使定位杆6退回，即可进行车削加工。在加工第二件工件3时，由于车刀2的位置是固定的，定位杆6伸出时的位置也是固定的，所以第二件工件3的加工长度也是与第一件相同的，因此不需要再用卡尺测量加工长度，也不需要再调整车刀2的位置，简化了加工步骤，提高了加工效率。后续再加工其它同样长度尺寸的工件都不需要再进行测量和调整，极大地提高了批量加工的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。