[实用新型]一种自动热铆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动热铆设备，更详细地说，特别是涉及一种汽车产业的自动热铆设备。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，汽车在日常工作生活中的地位日益提高，伴随着汽车各项技术的成熟，汽车也在朝着轻量化的方向发展，塑料在汽车中的比重也越来越高，汽车的很多部件已经用各种塑料件替代金属件，并且技术日益成熟。

其中有些部位是把塑料件和金属弹片连接在一起。传统采用的方法是用手工的办法，即用手拿着热烙铁把塑料件的触点融化，再用力把金属弹片与呈熔融状态的塑料件压紧。这样存在以下缺点，一是烙铁的温度范围较大，温度不够精确，很容易把塑料触点融化成液态而不容易定型，造成热铆接失败，并且塑料还会粘在烙铁头上拉成细丝，每次都要清理；二是定位不够准确，热铆接的一致性不好，导致在使用过程中产生不良品的几率较大，在实际生产中效率低。

还有一种正在使用的热铆接方法是固定热铆头，用手拿着需要热铆接的工件接触固定的热铆头，在塑料触点接触热铆接头的同时用力压塑料触点使塑料触点铺开来压着金属弹片。这种方法也存在以下缺点，一是热铆接头的温度控制不够准确，也会造成塑料触点融化为液态的情况；二是铆接的产品也不一致。在流水线生产、大批量产出、要求一致性高的背景下以往的操作方式已经越来越不适应发展的要求，需要用一种稳定高效的生产方式来代替。

通过机械进行热铆的设备，如中国实用新型专利“CN1907595A”名称为“链条销轴自动热铆方法及链条销轴自动热铆机”的专利公开了一种链条销轴自动热铆方法及链条销轴自动热铆机，方法是将组合成条的若干链节置于工作台上，将待铆销轴所在的链节定位，使待铆销轴端部轴向对着铆头模，销轴尾部轴向限位；接着将电磁感应加热圈移至销轴端部，对销轴端部进行加热；加热到铆合温度后，电磁感应加热圈及时退出；再用铆头模对销轴端部进行铆合；铆头模回位；松开铆合好的销轴所在的链节；将铆合好的销轴所在的链节移位，使下一个待铆销轴所在的链节到位。热铆机包括机架、液压油缸、控制装置、电磁感应加热圈进给装置和链条定位装置，本发明热铆速度快、能充分利用热效能、工作效率高。然而，该种自动热铆机只能针对链条销轴进行热铆，不适合塑料件和金属弹片的热铆。因此，急需一种能自动对塑料件和金属弹片进行热铆的设备。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品一致性好、成本低的自动热铆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型一种自动热铆设备，包括机架，及设置在机架上的直线运动单元，及设置在机架上的、与直线运动单元相对设置的模块放置装置，及与直线运动单元相连的加热块，及设置在加热块上的一个或一个以上的热铆接头，及连接加热块的电气控制系统。

作为改进：所述直线运动单元包括气缸，及设置在气缸两侧的直线轴承，及固定在直线轴承上的缓冲块，及与缓冲块相连的顶部固定板，及与顶部固定板相连的加热块固定板。

作为进一步改进：所述气缸为缓冲可调气缸。

作为进一步改进：所述顶部固定板与加热块固定板之间设置有第一隔热棉。

作为再进一步改进：所述加热块与加热块固定板通过连接件相连。

作为再进一步改进：所述加热块与加热块固定板之间还设置有第二隔热棉。

作为改进：所述加热块内设置有加热管。

作为改进：所述电气控制系统包括温度传感器，及与温度传感器相连的温控仪。

作为改进：所述模块放置装置包括底板，及设置在底板上的放置板。

作为进一步改进：所述放置板上设置有容纳孔，容纳孔内放置有放置模块。

本实用新型的一种自动热铆设备，由于设置有电气控制系统，热铆接头温度控制准确，熔融的塑料不会粘在热铆接头上，更不会使塑料在热铆接头端部拉成细丝，不用每次都要清理热铆接头；且能够针对不同的塑料属性设置不同的加热温度和保压时间，保压时间结束之后触点压力自行释放；由于设置有一个或一个以上的热铆接头，能同时铆接多个产品，生产效率显著提高，并且能保证产品的一致性。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型自动热铆设备的主视图。

图2是图1所示自动热铆设备中模块放置装置的俯视图。

图3是图2所示模块放置装置中放置模块的立体图。

图4是图2所示模块放置装置中另一放置模块的立体图。

图5是图1所示自动热铆设备中热铆接头的立体图。

具体实施方式