[实用新型]射出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型装置，尤其是关于一种双色塑料射出成型装置。

背景技术

双色塑料射出成型是指把两种塑料在一定条件下先后注射到模具中，从而形成两种不同材料相互结合成一体的塑料产品。

双色塑料射出成型所采用的装置一般包括前模与后模。前模与后模相对设置，且前模与后模相配合可形成用于成型塑料产品的第一型腔及第二型腔。第一型腔用于成型双色塑料产品的第一塑料部分，第二型腔用于成型双色塑料产品的第二塑料部分。当双色塑料产品的第一塑料部分形成后，第一塑料部分附着于后模上。然后，后模转动并与前模相配合形成第二型腔，第一塑料部分也对应位于第二型腔内，然后于第二型腔内形成双色塑料产品的第二塑料部分。这样，第二塑料部分与第二塑料部分相结合制得所需要的双色塑料产品，该双色塑料产品附着于后模上。最后，通过设置于后模的顶针将双色塑料产品顶出即可。

采用上述装置的生产过程，由于第一塑料部分形成后附着于后模，成型后双色塑料产品也附着于后模，且顶针设置于后模；当一个双色塑料产品成型后，需先将双色塑料产品顶出才能转动后模，以使另一个双色塑料产品的第一塑料部分位于第二型腔内，方可进行下一个产品的生产，生产过程耗费时间较长，成型效率低下。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种成型效率较高的射出成型装置。

一种射出成型装置，其包括第一模具、第二模具、顶出模块、第一浇口及第二浇口，当第二模具与第一模具处于第一位置时，第二模具与第一模具相配合形成第一型腔，第一浇口与第一型腔相连通且可向第一型腔内注射第一塑料以形成第一塑料部分；当第二模具与第一模具处于第二位置时，第二模具与第一模具相配合形成第二型腔，第二浇口与第二型腔相连通且可向第二型腔内注射第二塑料以形成第二塑料部分，所述射出成型装置还包括一个转动模块，第一模具固定于转动模块且可随转动模块于第一位置与第二位置之间转动，第一塑料部分成型后附着于第一模具；当第二塑料部分成型后，第一塑料部分与第二塑料部分附着于第二模具，所述顶出模块设置于第二模具。

上述射出成型装置中，当第一塑料部分成型后，第一塑料部分成型后附着于第一模具，转动模块带动第一模具转动并使第一塑料部分位于对应的第二型腔；而当第二塑料部分成型完成且开模后，第一塑料部分与第二塑料部分附着于第二模具，此时设置于第二模具的顶针可直接将成型后的双色塑料产品顶出，同时，转动模块可带动第一模具转动，以进行下一次成型，作业过程中，双色塑料产品顶出与模具的转动同时进行，无需等双色塑料产品顶出后再转动模具，缩短了生产周期。因此，上述射出成型装置具有成型效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的射出成型装置的分解示意图。

图2是图1所示射出成型装置的组装示意图。

图3是图2所示射出成型装置成型第一塑料部分的示意图。

图4是图2所示射出成型装置成型第二塑料部分的示意图。

图5是图2所示射出成型装置成型第二塑料部分后分模示意图。

图6是图2所示射出成型装置成型分模后顶出模块顶出双色塑料产品的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本实用新型较佳实施的射出成型装置100。射出成型装置100包括一个前模(第一模具)110、一个后模(第二模具)120、一个转动模块130、一个第一射嘴150、一个第二射嘴170及一个顶料模块180。前模110可与后模120相配合，从而形成塑料产品成型时候所需要的型腔。

前模110呈方块状，其与后模120相对的表面形成有第一收容腔111及第二收容腔112。此外，前模110还可开设有贯穿前模110的第一浇口113、第二半浇口114及第三半浇口115。第一浇口113位于第一收容腔111与第二收容腔112之间，且第一浇口113与第一收容腔111及第二收容腔112连通。第二半浇口114与第三半浇口115分别与第一收容腔111与第二收容腔112连通。本实施例中，第一浇口113分别通过第一流道117及第二流道118与第一收容腔111与第二收容腔112连通。

后模120呈方块状，其与前模110相对的表面形成有第一凸起121及第二凸起123。第一凸起121及第二凸起123均可与第一收容腔111与第二收容腔112相配合。并且，第二凸起123小于第一凸起121，第二凸起123中部开设有一个连通外界的通孔1231。此外，后模120还开设有邻近第二凸起123的半浇口125。

转动模块130为一个转盘，其中央开设有一个通孔131。