[实用新型]铝电解电容器老化机的输送夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电子元器件老化处理的老化机，尤其涉及铝电解电容器老化机的输送夹具。

背景技术

电子元器件在出厂前一般需进行修复老化处理一道工序，这主要是在老化机上实现。对于不同的电子元器件，会有相应配套的输送夹具来将电子元器件固定于老化机的传送带上。目前，用于铝电解电容器的输送夹具主要包括安装部、两夹臂轨道、滑动件及弹簧。其中，所述安装部为竖条状片体，所述两夹臂轨道是自安装部一侧面的两侧缘中部平行地延伸而成，两夹臂轨道的自由端分别设有相向延伸的挡块；而所述滑动件置于两夹臂轨道之间，滑动件的两侧还分别抵靠面抵靠于相应侧的夹臂轨道内表面，在滑动件的上部及下部还分别设有压边，所述上部及下部的压边分别从压于夹臂轨道的上缘及下缘，从而使滑动件能沿夹臂轨道较平稳地滑动，弹簧设于滑动件与安装部之间，以便在铝电解电容器置于滑动件与挡块之间时，使滑动件具有一定的夹紧力来夹持住铝电解电容器。然而，这种夹具存在如下缺陷：不同规格的铝电解电容器的长度有所不同，而夹臂长度通常是固定的，因此为保持具有一定的夹持力，通常是将滑动件的厚度减小，以使弹簧的预压缩空间保持不变，然而，当滑动件厚度减小到一定程度时，当开夹将铝电解电容器上夹时位置稍有偏差，滑动件易在两夹臂轨道之间翻转，轻则导致元器件掉落无法上夹，严重的甚至会影响老化机的正常运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其能有效避免滑动件翻转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部、自安装部一侧的两侧缘平行延伸形成的两夹臂轨道、装设于两夹臂轨道之间的滑动件以及两端分别抵压于滑动件与安装部上的弹簧，两夹臂的自由端分别设有相向延伸的挡块，滑动件的上下两端还分别设有压边，所述压边分别压于夹臂轨道相应的上缘及下缘，所述滑动件的至少一条压边的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂轨道上。

本实用新型的有益效果是：通过设置定位部来与夹臂轨道配合，从而使滑动件紧扣于夹臂轨道上，即当开夹将铝电解电容器上夹时位置稍有偏差，使滑动件受力不均衡时，也能由定位部卡住夹臂轨道而避免滑动件在两夹臂轨道之间翻转，从而极大地提高了老化机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的分解图。

图2是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的组装图。

图3是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的剖视图。

图4是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具另一实施方式的剖视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

图1至图3所示，本实用新型提供一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部1、夹臂轨道2、滑动件(图未标示)以及弹簧4。

其中，所述安装部1用于将所述输送夹具固定至老化机的输送带上。而两夹臂轨道2自安装部1一侧的两侧缘平行延伸形成的，且夹臂轨道2的自由端分别设有相向延伸的挡块20以及限位凸块21。滑动件装设于两夹臂轨道2之间，滑动件的上下两端还分别设有压边30以抵压于夹臂轨道2相应的上缘或下缘，从而保证滑动件可沿夹臂轨道2滑动，所述压边30一般设有四条，分别压于两夹臂轨道2的上缘及下缘。而弹簧4两端分别抵压于滑动件与安装部1上，从而在老化处理过程中，使滑动件能以一定的弹压力抵压于放置于滑动件与挡块20之间的铝电解电容器上从而有效夹持住铝电解电容器。由于这些结构与现有的同类输送夹具的相应结构基本相同，在此不多赘述。

如图1所示的实施方式中，所述滑动件的各条压边30的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂轨道2上，从而在开夹将铝电解电容器上料放置位置有所偏差而导致滑动件有发生翻转的趋势时，由所述定位部勾扣住夹臂轨道2，从而避免滑动件的翻转。在本实施方式中，所述定位部是是自压边30的外缘处朝向夹臂轨道2方向凸伸出来的斜面凸块32，斜面凸块32的斜面320朝向夹臂轨道2；而夹臂轨道2对应的边缘处设有与所述斜面凸块32的斜面相贴合的斜面轨道22。在本实施方式中，在每条压边30上均设有定位部，实际上，在其中一条压边30上设有定位部即可达到防止滑动件翻转的效果。