[实用新型]一种电源连接器

说明书

所属技术领域

本实用新型公开一种电源连接器，尤其是一种方形母端电源连接插孔。

背景技术

随着电子技术的发展，电器的种类和其在人们生活中所占的比重越来越大，小型电器多是采用低压电源供电，通过外置变压器将市电转换成低压直流电，再通过电源连接器输入电器内进行供电。现有技术中的电源连接器主要由绝缘主体、导电柱、导电弹片等几部分组成，一般结构为，导电柱插装在绝缘主体中间位置的插接孔中，导电弹片插装在插接孔侧面的弹片插槽内，导电弹片头部有部分露于插接孔内侧，且导电弹片与的导电柱之间相互绝缘。通常，导电柱作为电源连接器的正极，导电弹片作为电源连接器的负极。电源连接器与电器之间通过导线电连接，目前技术中，电源连接器与导线之间通过锡焊接在一起，因此，就存在着连接不够牢靠，容易出现冷焊和焊尖点等。又由于导线与电源连接器之间焊接只能通过手工操作，其生产效率低，不可自动化生产。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的电源连接器与导线的连接不牢靠，容易出现冷焊和焊尖点等，且生产效率低下等缺点，本实用新型提供一种新的电源连接器结构，其在电源连接器的导电柱外侧一端开有套筒式铆接孔，导线可穿入导电柱外侧一端套筒孔内，导线与导电柱之间通过铆压连接在一起。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电源连接器，包括方形绝缘主体，绝缘主体中间开有圆柱形插接孔，插接孔一侧开有弹片插孔，弹片插孔与插接孔相互连通，导电柱插装在绝缘主体内的圆柱形插接孔内，导电弹片插装在弹片插孔内，导电柱外侧一端导电柱外侧一端开有铆接孔，导线导体穿在导电柱外侧一端铆接孔内，导线与导电柱之间通过铆压连接在一起。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的导电弹片呈“R”形，导电弹片头部伸出至圆柱形插接孔内。

所述的导电弹片尾部开有连接孔。

所述的导电柱上开有环形的卡接槽，绝缘主体上开有卡接件插孔，卡接件插孔内插有卡接件，卡接件卡接在导电柱上的环形卡接槽内。

所述的导电柱前端为半球形。

所述的绝缘主体上开有环形的安装槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，导线与导电柱之间连接牢靠，且避免了出现冷焊、焊尖点等隐患。另外，本实用新型通过铆接将其连接在一起，适合半自动化生产，生产效率高。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型分解状态结构示意图。

图中，1-绝缘主体，2-导电柱，3-导电弹片，4-铆接孔，5-卡接槽，6-第一导线，7-第二导线，8-插接孔，9-弹片插孔，10-安装槽，11-卡接件插孔，12-连接孔。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括：绝缘主体1、导电柱2、导电弹片3，其中，绝缘主体1呈类似于正方体形，绝缘主体1中间位置开有圆柱形通孔，为插接孔8，插接孔8一侧开有弹片插孔9，弹片插孔9与插接孔8相互连通，导电柱2插装在插接孔8内，导电弹片3插装在弹片插孔9内，导电柱2和导电弹片3之间相互电绝缘。本实施例中，导电弹片3呈“R”形，导电弹片3头部的弧形突起伸入到插接孔8内，导电弹片3尾部上开设有用于连接导线的连接孔12。本实施例中，导电柱2呈圆柱形，导电柱2上插入插接孔8内一端呈半球形，导电柱2露于外侧一端直接钻有铆接孔4。导电柱2中间位置开有环形卡接槽5，绝缘主体1上对应位置开有卡接件插孔11，当导电柱2插入插接孔8内后，再由卡接件插孔11处插入卡接件，使卡接件卡接在导电柱2上的卡接槽5内，以保持导电柱2与绝缘主体1之间的相对固定。绝缘主体1四周开有环形的安装槽10，用于将本实用新型与使用本实用新型的电器之间的相对固定，安装槽10所在的平面与插接孔8相互垂直。

本实用新型在使用时，将第一导线6插装在铆接孔4内，通过铆压将第一导线6与导电柱2相互固定连接，以增加连接强度，减少焊接不良而产生的冷焊和焊尖点等；第二导线7一端插入导电弹片3上的连接孔12内，通过锡焊将其焊接在一起。

本实用新型可取代现有技术中结构相同或近似的电源连接器而应用于各种小型电器的电源连接中。