[实用新型]一种用于烟气脱硫过程的石膏脱水装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及火力发电厂石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，特别是一种湿法烟气脱硫过程中的石膏脱水装置。

背景技术：

随着电力行业的发展，燃煤电厂排放的二氧化硫对环境的污染日益严重，而二氧化硫减排的最有效的措施是烟气脱硫。

燃烧后脱硫是广泛采用的脱硫技术，又称为烟气脱硫，湿式石灰石——石膏法是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术，在世界脱硫市场中占有的份额到85％左右。它具有较高的脱硫效率。单塔烟气处理量可300万Nm³/h，对高硫煤、大机组的烟气脱硫有非常重要的意义。

在整个烟气脱硫装置中，石膏脱水系统的重要性是不可忽视的，因为石膏品质的好坏会直接影响整个装置的正常运行，而且假如生产出的石膏达不到一定的品质，那么就会造成产品囤积，或者排放石膏浆液还会形成二次污染。因此，需要寻求一套合理的石膏脱水装置以保证整个脱硫系统正常运行。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫过程的石膏脱水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烟气脱硫过程的石膏脱水装置，包括有旋流器、石膏浆液分配箱、真空皮带脱水机、石膏输送皮带、滤液水箱和浓缩器，所述旋流器与石膏浆液分配箱连通，所述石膏浆液分配箱底部流通管道通过真空皮带脱水机与滤液水箱连通。

所述真空皮带脱水机包括真空泵、气液分离器、滤布冲洗水箱和滤布冲洗水泵。

本装置解决了由于进入脱硫系统的细颗粒粉煤灰的不断累积而影响脱水系统的脱水能力以及脱水石膏中水含量及Cl-含量偏高，而导致脱水石膏不能作为资源回收利用的问题。

附图说明：

图1为本实用新型工艺流程图。

图中标识说明：旋流器1、石膏浆液分配箱2、真空皮带脱水机动3、皮带输送机4、真空泵5、气液分离器6、滤液水箱7、浓缩器8。

具体实施方式：

本实用新型的核心思想是：石膏浆液自吸收塔底部的反应池中用石膏浆液排出泵先打到初级水力旋流器中，经初步分离后，45～50％浓度的石膏浆液进入石膏浆液分配箱，然后通过管道进入真空皮带脱水机脱水，得到石膏滤饼；同时将石膏滤饼进行清洗，并将石膏清洗水滤出后，连同石膏浆本身的滤出液经汇流后进入气液分离器，经过气液分离后得到固态石膏饼，液态浆液则进入滤液水箱。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种用于烟气脱硫过程的石膏脱水装置，包括有旋流器1、石膏浆液分配箱2、真空皮带脱水机3、石膏输送皮带4、滤液水箱7和浓缩器8，所述旋流器1与石膏浆液分配箱2连通，所述石膏浆液分配箱2底部流通管道通过真空皮带脱水机3与滤液水箱7连通。其中石膏浆液自吸收塔底部的反应池中用石膏浆液排出泵先打到初级水力旋流器1中，经过旋流器1初步分离后，溢出液部分则直接进入与旋流器1连通的浓缩器8进行浓缩，而大约45～50％浓度的石膏浆液进入石膏浆液分配箱2，由石膏浆液分配箱2进行固液分离，并将分离后的浆液通过真空皮带脱水机3脱水，并得到石膏滤饼，同时将石膏滤饼进行清洗，并将石膏清洗水滤出后，连同石膏浆本身的滤出液经汇流后进入气液分离器，经过气液分离后得到固态石膏饼。

本实用新型工作原理为：

首先在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送至石膏水力旋流站，石膏水力旋流器包含多个石膏水力旋流子，石膏浆液通过离心旋流而得到固液分离。

石膏浆液较稀的部分进入溢流，溢流液被输送至浓缩器中浓缩处理，其浓缩液中细小的粉煤灰颗粒占有较大的比重，为避免其对后部的脱水系统带来影响，将其作为废水直接排入电厂冲灰系统，而浓厚的浆液从底部流走。

底流中石膏经过石膏浆液分配箱后直接进二级脱水系统，而含固量为4％左右的溢流浆液则自流回吸收塔中。

进入二级脱水系统的石膏浆液均匀分布在真空皮带脱水机的滤布上，进行真空脱水。

来自滤液水箱及滤布冲洗水箱的水对石膏滤饼和滤布进行清洗，以控制石膏中的Cl-含量。

石膏清洗水被滤出后，连同石膏浆本身的滤出液经汇流后进入气水分离器。

水环真空泵将从气水分离器分离出的水送至滤布冲洗水箱。一部分打回石灰石制浆系统，另一部分打入吸收塔内重复使用，还有一部分通过废水排放泵排去废水处理。

经过二级脱水后的石膏饼经皮带输送机输送入位于石膏脱水车间的底层石膏贮存仓库。

以上对本实用新型所提供的一种用于烟气脱硫过程的石膏脱水装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。