[实用新型]一种风力发电装置无效
申请号: | 200820093458.6 | 申请日: | 2008-04-18 |
公开(公告)号: | CN201262133Y | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 段小平 | 申请(专利权)人: | 段小平 |
主分类号: | F03D7/00 | 分类号: | F03D7/00 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡晓红;林俭良 |
地址: | 518028广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力 发电 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术,更具体地说,涉及一种用于液体传动式风力发电装置的旋转机。
背景技术
在石化、燃煤能源日渐枯的今天,风力发电已成为人类能源开发的重点方向之一。资料表明,全球可开发风能资源的总量大约为人类能源需求总量的2倍。风能的丰富性和可自然再生性是最具吸引力的理由。
风力发电技术起源于欧洲,其中丹麦、荷兰、德国等国家对风力发电的开发和倡导已经有超过20年的历史了。风力发电技术诞生以来,经历了不断的改进,进而发展成为目前比较成熟的水平轴、三叶片、锥形管式塔等结构形式。目前的大型风力发电机通常采用水平轴型式,它由塔架、风轮、变速箱(加速齿轮箱)、发电机、偏移装置、控制系统等部件所组成。风轮的作用是将风能转换为机械能,它由气体流动性能良好的叶片装在轮轴上所组成,低速转动的风轮通过传动机构由加速齿轮箱增速,进而将动力传递给发电机。风轮由高大的塔架支撑,由于风向会经常改变,为了有效地利用风能,必须要有自动迎风的偏移装置,它根据风向感测仪测得的风向信号,进而推动风轮使之一直面对迎风面。然而这种传统的风力发电装置存在以下一些问题:1、为了满足功率规模和抗灾害性风力的强度,会导致制造成本大大增加;2、为满足功率规模,会对环境产生负面影响;3、风轮超低转速与发电机经济转速之间的矛盾导致成本再增;4、独立运作的机组结构增大了建设成本。
为此,本实用新型人研制出了如中国实用新型专利申请200510120802.7号的风力发电装置和系统。通过风轮带动液压泵转动,使液压泵对输入其中的传动液体(通常为液压油)进行加压并通过输液管输出到液压马达,液压马达在高压液体的驱动下产生转动,进而带动发电机转动而发电。进一步的,为了使得风轮具有理想的迎风角度,需要风轮绕塔架转动一定角度,为了避免输液管的缠绕,风轮通过旋转机安装在塔架上,旋转机的结构如中国实用新型专利申请200610060905.3号。然而,这种结构的风力发电装置采用的是自适应的对风机构,无法很好的控制风轮的对风角度,而调整风轮的输出功率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有的风力发电装置风轮的对风角度难以控制的问题,提供一种可控制风轮的对风角度而调整风轮的输出功率的风力发电装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为:提供一种风力发电装置,包括塔架、安置在所述塔架上的对风机构、安装在所述塔架上并由所述对风机构带动转动的风力转换机构、风向监测机构、以及根据所述风向监测机构来控制所述对风机构动作的控制机构;
所述风力转换机构包括安装在所述塔架上作为固定转动轴心的中空芯轴;
所述对风机构包括由所述控制机构控制工作的动力源、套设在所述芯轴外围的转动支座、以及连接在所述动力源与所述转动支座之间并带动所述转动支座绕所述芯轴旋转的传动组件;
所述风力转换机构设置在所述转动支座上。
在本实用新型的风力发电装置中,所述动力源为由所述控制机构控制动作的驱动电机。
在本实用新型的风力发电装置中,所述传动组件包括由所述驱动电机带动转动的输入齿轮、以及由所述输入齿轮带动转动的输出齿轮;所述输出齿轮与所述转动支座固定连接。
在本实用新型的风力发电装置中,所述驱动电机与所述输入齿轮之间设有减速机构,所述减速机构设有输出轴,所述输入齿轮固定安装在所述输出轴上。
在本实用新型的风力发电装置中,所述塔架顶部设有转接板。
在本实用新型的风力发电装置中,所述风力转换机构包括风轮、主传动轴、主传动轴座、液压泵、旋转机、外壳、底板;
所述外壳安装在所述底板上,并将所述主传动轴、主传动轴座、液压泵、旋转机包裹于其中;
所述主传动轴的一端伸出所述外壳,与所述风轮固定连接,并由所述风轮带动所述主传动轴转动;
所述主传动轴的另一端与所述液压泵连接,带动所述液压泵工作;
所述主传动轴通过轴承安装在所述主传动轴座上;
所述主传动轴固定安装在所述底板上;
所述液压泵与所述旋转机通过进液管和出液管连接,输出和输入工作液。
在本实用新型的风力发电装置中,所述旋转机包括所述作为固定转动轴心的中空芯轴、以及可转动安装在所述中空芯轴外围的旋转环;
所述中空芯轴内部安装有芯轴进液管和芯轴出液管,并且在所述中空芯轴的侧壁开设有分别与所述芯轴进液管和芯轴出液管连通的芯轴进液口和芯轴出液口;
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