[实用新型]液冷循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，尤其涉及一种液冷循环装置。

背景技术

目前制冷设备常采用循环泵来进行液冷系统的循环，系统内若存有气泡，容易使循环泵发生气蚀，严重影响泵的寿命，为此，在系统注液的时候需要把系统内的气体排出。现有的排气方式为：在循环泵泵体上部通过连接管连接有压力表和快速转换接头，运行循环泵，压力表指针摆动说明泵上方空间内有气泡，停止循环泵，打开快速转换接头排气，气泡排出后，再运行循环泵，重复以上操作，当压力表指针不摆动或者摆动不明显时，证明系统内的气泡基本排完。由于循环泵一般放在整个循环系统中相对较低的位置，当循环泵停止时，大量气泡会返回到液冷系统循环管路中的最高点或局部最高点，循环管路中的最高点或局部最高点无法排气，造成循环管路的气泡不容易排放完全，并且所需排气时间很长；另外，由于排气在循环管路较低的位置，排气过程中会排出较多的冷却液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种排气方便完全、减少冷却液的排出、不影响循环泵工作的液冷循环排气装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种液冷循环装置，包括循环泵、循环管路，其中循环管路包括与循环泵连接的总进液管、总出液管，二者之间并联有多根与换热器或者散热器连接的分支管路，总进液管或/和总出液管倾斜设置，其上端高于循环泵及循环管路中设有的其他装置，总进液管或/和总出液管的高出部分管壁上设有排气装置。

所述总进液管或/和总出液管竖直设置，在二者不低于最高分支管路的管壁上设有排气装置。

所述总进液管和总出液管都竖直设置，所述排气装置分别设置在二者的上端部。

在高于最高分支管路的总进液管、总出液管的上端部设有集气腔。

所述排气装置为自动排气阀。

所述排气装置为手动排气阀。

本实用新型采用在倾斜的总进液管或/和总出液管上高于循环管路其他装置的位置设置排气装置，运行循环泵一段时间停泵，由于总进、出液管截面积较大，冷却液速度低，气液容易分离，循环管路内的气体上升汇集至总进液管或/和总出液管的顶端，然后通过排气装置排出气泡，重复以上操作可将循环管路的气体完全排出；在系统开始加注冷却液的时候就可以通过排气装置放气，从而能减少排气的时间；并且排气装置设置在循环管路的高点，气泡容易聚集，排气效率高，也可减少冷却液的排出；本实用新型优选总进液管和总出液管都竖直设置的方式，并且最高的分支管路和排气装置之间具有一段高度差，在总进液管、总出液管上端部形成有集气腔，即使系统中有少量的气泡，可在总进、出液管顶端的集气腔聚积，防止气泡进入分支管路，也不能进入循环，从而可以减少对循环泵的损害，排气装置为排气阀，可采取自动排气或手动排气，方便实用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液冷循环装置，包括循环泵7、循环管路，其中循环管路包括与循环泵7连接的总进液管1、总出液管2，二者之间并联有多根与换热器8连接的分支管路3，分支管路3连接的还可以是散热器8，总进液管1和总出液管2其中之一或二者都倾斜设置，倾斜管的上部高于循环泵7及循环管路中设有的其他装置，其中优选总进液管1与总出液管2都竖直设置，在高于最高分支管路3a的总进液管1、总出液管2的上端部设有集气腔6，在二者不低于最高分支管路3a的管壁上即集气腔6处设有排气装置5，优选排气装置5分别设置在二者的上端部，所述排气装置为自动排气阀5。