[实用新型]用于超声波焊接装置的切刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，更具体地说，涉及一种用于超声波焊接装置的切刀结构。

背景技术

在半导体器件的生产过程中，需要从芯片中引线到管脚，也就是将焊线的两端焊接到芯片和管脚上。目前，通常采用的焊线为金线或者铝线，采用超声波焊接方式进行焊接。来自超声波发生器的超声波(一般为40-140KHz)经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与焊线和被焊接件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属表面紧密接触，达到原子距离的结合，形成牢固的机械连接。

目前，对焊接后的焊线的切断处理有两种处理方式。第一种是直接通过线夹夹紧焊线，而将焊线扯断。这种方式仅适用于较细的焊线，而对于较粗的焊线则无法扯断；而且需要一定操作技能的工人操作，否则会影响焊点质量；而且工作效率低下。

第二种是采用切刀1机构来切断引线。如图2所示，是现有的切刀1机构的结构形式，包括切刀1、切刀架2、垂直导轨3、垂直导轨支架4、支臂5、杠杆6、电磁吸铁7等。电磁吸铁7通过支架固定安装在焊接装置的悬板8上，作为切刀1的动力源。支臂5固定安装在悬板8上，并且在支臂5的下端设有水平导轨9，垂直导轨支架4在该水平导轨9的导向下做水平往复运动。垂直导轨支架4的前端安装有垂直导轨3，而切刀架2通过滑动轴承安装在垂直导轨3上，并在垂直导轨3的导向下做垂直方向的往复运动。切刀1安装在切刀架2的下端，并随切刀架2作垂直方向的往复运动。杠杆6的一端与电磁吸铁7的输出端接触，另一端与切刀架2的顶部接触，支点设置在支臂5上。当需要切刀1进行切断引线时，电磁吸铁7通电，铁心吸合，推动杠杆6的一端向上运动，此时，杠杆6的另一端向下运动，推动切刀架2沿垂直导轨3向下运动，从而带动切刀1向下运动，切断焊线。进一步的，在完成切断操作时，给电磁吸铁7断电，通过弹簧使杠杆6带动切刀架2复位。而水平导轨9的设置则是为了便于调整切刀1的水平前后位置，以对准工件的焊接位置。

这种结构的切刀1机构至少存在以下缺陷：电磁吸铁7产生的力传递给杠杆6，使得杠杆6产生旋转运动，再由杠杆6的旋转运动将力传递给切刀架2，切刀架2在垂直导轨3和滑动轴承的导向下产生垂直运动，而带动切刀1作垂直上下运动，其中力的传递经过了多个零件(如杠杆6、滑动轴承等)，由于零件之间接触不紧密，有间隙，从而会造成零件的撞击受扭曲形变，带来能量的损失，使切断力量下降，同时因为零件之间有间隙，有变形，使切刀刀刃歪斜，不能很好地保证被焊物体平面平行，即使切刀平面不能完全切到底。因此难以切断较粗的引线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述切刀机构存在切断力量损失的缺陷，提供一种可避免切断力量损失的、用于超声波焊接装置的切刀结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于超声波焊接装置的切刀结构，包括固定安装的支臂、安装在所述支臂上的第一导轨、安装在所述第一导轨上的切刀架、安装在所述切刀架下端的切刀、以及固定安装推动所述切刀架运动的动力输出件；所述切刀的切断运动方向与所述动力输出件的动力输出方向基本位于同一直线上；并且，所述第一导轨的导向方向与所述切刀的切断运动方向平行或重叠。

在本实用新型的切刀结构中，所述第一导轨为垂直导轨；所述切刀的切断运动方向和动力输出件的动力输出方向为垂直方向。

在本实用新型的切刀结构中，所述动力输出件为电磁吸铁，所述电磁吸铁包括顶靠在所述切刀架顶部并推动所述切刀架运动的运动铁心。

在本实用新型的切刀结构中，所述切刀架为“[”形，具有让位槽。

在本实用新型的切刀结构中，所述切刀结构还包括设置在所述支臂和第一导轨之间的水平调整机构。

在本实用新型的切刀结构中，所述水平调整机构包括安装在所述支臂下端的水平导轨、安装在所述水平导轨上的导轨支架、以及设在所述导轨支架上并顶压在所述支臂的侧面的调整螺杆。

在本实用新型的切刀结构中，所述动力输出件与所述切刀架相接触的位置处设有滚动轴承。

在本实用新型的切刀结构中，所述切刀架上开设有多个降低其重量的通孔。

在本实用新型的切刀结构中，所述切刀架与所述第一导轨之间设有推动所述切刀架复位的弹簧。