[实用新型]一种便携式枪型打带机

说明书

技术领域

本实用技术应用于包装配套装置技术领域，特指一种便携式枪型打带机。

背景技术

随着物流行业的发展，越来越多的货物需要进行打包，现有的打包方式，一是采用手工操作，对货物用包装带进行打包；二是采用打带机进行自动打包，现有的打包机往往体积过大，机构较复杂，如邮局中进行打包的打包机，其机构装置体积大，很重，只能固定在那进行打包，这种打包方式还不能很好的解决对货物进行自动的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种体积小，携带方便，使用简单的便携式枪型打带机。

为达到上述目的，本实用新型包括有：上壳体和下壳体扣合而成的壳体，所述壳体成型为枪状，在壳体内的底部套有内部装有打包带的卷套，在壳体内的中部套接有一扳机块；扳机块的顶端与套接在壳体内部的传动转件的一端相抵，传动转件的另一端与切割件的底面相抵，切割件由一凹形金属件和装在凹形金属件前端的打带接头模块组成；凹形金属件的后端与壳体内部轴套连接，在凹形金属件的凹形槽内装有自动复位弹片和制动片；在壳体内的上部由一棱板隔开，棱板的上部卡设有滑动轨道板，在棱板的下方为切割件，所述的滑动轨道板的上下面具有各自的轨道，其下轨道供打包带穿设而过，在棱板上开设有空槽以便使制动片穿过棱板卡抵着滑动轨道板下轨道中的打包带，在滑动轨道板的上轨道上滑动配合有弹簧拉块，弹簧拉块由尾端的拉头、中部的拉杆、顶部的连接头以及套设在拉杆上弹簧构成；所述的打带接头模块的前端开有接头口，该接头口与弹簧拉块上装有的接口配合对应，在打带接头模块的内侧有切割片，切割片对着滑动轨道板下轨道打包带的出口。

所述的传动转件由凹形金属件构成，其中部通过转轴套接在壳体的轴套内。

所述的弹簧拉块的拉杆上可套接有多个接头供切割件抬起将包装带打结。

采用上述结构后，使用者可以手持本实用新型对货物进行包装打结，十分方便，本新型体积小、结构简单，包装带从滑动轨道板的下轨道穿设而出对货物进行打包，当包扎好后，按下扳机块，使切割件抬起，一方面使切割件内的制动片使打包带停止弹出，另一方面，切割件的切割片切断打包带，同时，弹簧拉块将接头推到切割件端部的打带接头模块的卡口中对包装带的断口进行打结，从而完成打包动作，其操作方便，比现有笨重的打包机体积小、使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图。

图2为本实用新型的滑动轨道板结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括有上壳体和下壳体扣合而成的壳体1，所述壳体1成型为枪状，在壳体1内的底部套有内部装有打包带的卷套2，在壳体1内的中部套接有一扳机块3；扳机块3的顶端与套接在壳体内部的传动转件4的一端相抵，传动转件4的另一端与切割件5的底面相抵，切割件5由一凹形金属件51和装在凹形金属件51前端的打带接头模块52组成；凹形金属件51的后端与壳体1内部轴套连接，在凹形金属件51的凹形槽内装有自动复位弹片53和制动片54；在壳体1内的上部由一棱板11隔开，棱板11的上部卡设有滑动轨道板6，在棱板11的下方为切割件5，所述的滑动轨道板6的上下面具有各自的轨道，其下轨道61供打包带穿设而过，在棱板11上开设有空槽111以便使制动片54穿过棱板11卡抵着滑动轨道板下轨道61中的打包带，在滑动轨道板6的上轨道62上滑动配合有弹簧拉块7，弹簧拉块7由尾端的拉头71、中部的拉杆72、顶部的连接头73以及套设在拉杆72上弹簧74构成；所述的打带接头模块52的前端开有接头口，该接头口与弹簧拉块7上装有的接口配合对应，在打带接头模块52的内侧有切割片521，切割片521对着滑动轨道板下轨道61打包带的出口。所述的传动转件4由凹形金属件构成，其中部通过转轴套接在壳体1的轴套内。所述的弹簧拉块7的拉杆72上可套接有多个接头供切割件5抬起将包装带打结。

使用时，使用者可以手持本实用新型对货物进行包装打结，首先，包装带从滑动轨道板6的下轨道61穿设而出对货物进行打包，当包扎好后，按下扳机块3，扳机块3的顶端抬起传动转件4，传动转件4的另一端顶起切割件5，使切割件5抬起，一方面使切割件5内的制动片54穿过棱板11后使打包带停止弹出，另一方面，切割件5的切割片54切断打包带，同时，弹簧拉块7将接头推到切割件5端部的打带接头模块52的卡口中对包装带的断口进行打结，从而完成打包动作，其操作方便，比现有笨重的打包机体积小、使用便捷。