[实用新型]一种气液分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收装置，更具体地说，涉及一种气液分离回收装置。

背景技术

蒸发冷却变压器在运行时，内部冷却液体受热蒸发产生蒸汽，并产生压力，在额定使用条件范围内，蒸发冷却变压器的内部压力会维持在使用条件范围内，但当蒸发冷却变压器超负荷运行或外部环境温度高于正常使用温度范围，内部冷却液体蒸发量增加，就会导致变压器内部压力上升，当超过警戒值释放压力时，会有大量蒸汽并混合部分液体排出，造成冷却液体损失，给变压器运行带来隐患及不便。

目前现有的气液回收装置都是应用在化工行业，体积大，并且采用二次冷却介质(如水等)，无法应用在蒸发冷却变压器上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能应用在蒸发冷却变压器上，可以释放蒸发冷却变压器的压力，并能将冷却液体进行回收的气液分离回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气液分离回收装置，由箱体、连接件和密封件组成一密闭容器，所述密闭容器内部由隔板分成N个装有冷却介质的回收室，依次为第1回收室、第2回收室...第N回收室，所述第1回收室为最远离所述密封件的回收室，所述第N回收室为最靠近所述密封件的回收室，所述隔板上设有通道，所述密封件上从下至上依次设有气液混合流体进口、液体回流口和排气口，所述气液混合流体进口与一个依次穿过所述N个装有冷却介质的回收室的管道相连，所述管道与所述隔板之间具有空隙，其在第1回收室的部分分布多个排气孔。

优选的，所述N个装有冷却介质的回收室的数量至少是两个。

在本实用新型所述的气液分离回收装置中，所述箱体与所述连接件通过焊接连接，所述连接件与所述密封件通过螺栓连接。优选的，所述连接件与所述密封件之间套有O形密封橡胶圈。进一步优选的，所述连接件是法兰，所述密封件也是法兰。

在本实用新型所述的气液分离回收装置中，所述隔板上的通道包括气液分离筛和弯形管道，所述气液分离筛一头位于所述弯形管道的进口内。优选的，所述弯形管道的出口位于冷却介质液面下。进一步优选的，所述气液分离筛是金属丝网，或者是金属丝球。

在本实用新型所述的气液分离回收装置中，所述气液混合流体进口设有使气液混合流体的流向固定为进入所述密闭容器的单向阀，所述液体回流口设有使液体的流向固定为流出所述密闭容器的单向阀，所述排气口设有使气体的流向固定为流出所述密闭容器的单向阀。

在本实用新型所述的气液分离回收装置中，所述冷却介质的液面低于所述液体回流口。

在本实用新型所述的气液分离回收装置中，所述冷却介质与进入所述密闭容器的气液混合流体冷却后形成的液体为同一种介质。

实施本实用新型的气液分离回收装置，具有以下有益效果，可应用在蒸发冷却变压器上，用于对蒸发冷却变压器释放压力，并能将冷却液体进行回收，同时，在不使用二次冷却介质(例如水等)的情况下可以进行多次冷凝回收，回收效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型气液分离回收装置的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，在本实用新型气液分离回收装置的优选实施例中，由箱体1、连接件2和密封件3组成一密闭容器，箱体1与连接件2通过焊接连接，连接件2与密封件3通过螺栓连接，为保证装置的密封性，连接件2与密封件3之间套有O形密封橡胶圈4。密封容器内部由隔板8分成N个装有冷却介质的回收室，依次为第1回收室，第2回收室...第N回收室，其中，第1回收室为最远离密封件3的回收室，第N回收室为最靠近密封件3的回收室，在隔板8上设有通道，在密封件3上从下至上依次设有气液混合流体进口10、液体回流口11和排气口12，气液混合流体进口10与一个依次穿过所述N个装有冷却介质的回收室的管道5相连，该管道5与隔板8之间具有空隙，其在第1回收室的部分分布多个排气孔6。

在一优选实施例中，连接件2是法兰，密封件3也是法兰。