[实用新型]带有整体钢衬的铝塑门窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑门窗，属于建筑门窗领域。

背景技术

现有的塑钢门窗都是在定长的塑质框材和塑质扇材中穿入钢衬，然后分别把塑质框材和塑质扇材用塑材热熔焊机焊接成型，钢衬之间彼此孤立，没有起到整体的钢骨架作用。窗框和窗扇仅靠塑材的熔焊连接，窗框和窗扇的角强度低，且塑材的塑性变形较大，窗框和窗扇都容易老化，随着使用时间的延长，窗扇会出现掉角甚至开焊。有些门窗厂家采用连接角件通过自攻螺钉把钢衬连接起来，时间一长自攻螺钉往往就会生锈、松动、脱落，从而影响了门窗的使用寿命和使用功能，甚至造成不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种带有整体钢衬的铝塑门窗，以解决现有塑钢门窗的窗扇会出现掉角、变形甚至开焊，钢衬之间彼此孤立，没有起到整体的钢骨架作用，从而影响了门窗的使用寿命和使用功能，甚至造成不安全隐患的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种带有整体钢衬的铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框和窗扇。所述窗扇通过铰链安装在窗框内，所述窗框由塑材上框、塑材下框、两个塑材边框、整体钢衬框、铝材上框、铝材下框、两个铝材边框和暗角码组成，所述塑材上框、塑材下框的两端分别与两个塑材边框的两端焊接成塑材框，所述塑材框的外端面上设有凹槽，整体钢衬框安装在凹槽内，所述铝材上框、铝材下框和两个铝材边框通过暗角码组装成铝材框，所述铝材框卡接在所述塑材框的外端面上；所述窗扇由塑材上扇框、塑材下扇框、两个扇塑材边框、扇整体钢衬框、铝材上扇框、铝材下扇框、两个扇铝材边框和扇暗角码组成，所述塑材上扇框、塑材下扇框的两端分别与两个扇塑材边框的两端焊接成塑材扇框，所述塑材扇框的外端面上设有凹槽，扇整体钢衬框安装在凹槽内，所述铝材上扇框、铝材下扇框和两个扇铝材边框通过扇暗角码组装成铝材扇框，所述铝材扇框卡接在所述塑材扇框的外端面上。

本实用新型的有益效果是：钢衬框通过焊接成为一体，从而增强了窗体的整体刚度和强度，真正起到了塑钢门窗的骨架作用。本实用新型解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊的问题，延长了使用寿命，增强了使用功能，避免了不安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图2是图1的B-B剖面图，图3是图1的A-A剖面图，图4是窗框的结构示意图，图5是整体钢衬框的主视图，图6是窗扇的结构示意图，图7是扇整体钢衬框的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～7所示，本实施方式所述的带有整体钢衬的铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框1和窗扇2，所述窗扇2通过铰链安装在窗框1内，所述窗框1由塑材上框1-1、塑材下框1-2、两个塑材边框1-3、整体钢衬框1-4、铝材上框1-5、铝材下框1-6、两个铝材边框1-7和暗角码1-9组成，所述塑材上框1-1、塑材下框1-2的两端分别与两个塑材边框1-3的两端焊接成塑材框3，所述塑材框3的外端面上设有凹槽1-8，整体钢衬框1-4安装在凹槽1-8内，所述铝材上框1-5、铝材下框1-6和两个铝材边框1-7通过暗角码1-9组装成铝材框4，所述铝材框4卡接在所述塑材框3的外端面上；所述窗扇2由塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2、两个扇塑材边框2-3、扇整体钢衬框2-4、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6、两个扇铝材边框2-7和扇暗角码2-9组成，所述塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2的两端分别与两个扇塑材边框2-3的两端焊接成塑材扇框5，所述塑材扇框5的外端面上设有凹槽2-8，扇整体钢衬框2-4安装在凹槽2-8内，所述铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6和两个扇铝材边框2-7通过扇暗角码2-9组装成铝材扇框6，所述铝材扇框6卡接在所述塑材扇框5的外端面上。

具体实施方式二：如图2、图3所示，本实施方式所述铝材上框1-5、铝材下框1-6、两个铝材边框1-7、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6和两个扇铝材边框2-7的壁厚h1均为1.0～1.2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图2、图3所示，本实施方式所述塑材上框1-1、塑材下框1-2、两个塑材边框1-3、塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2和两个扇塑材边框2-3的壁厚h2均为2.0～2.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。