[实用新型]油田含油污水曝气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种油田含油污水曝气处理装置。

背景技术

油田含油污水由于矿化度高，又溶解了不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，以及硫酸盐还原菌，这样的污水经常规处理回注地层会对处理设施、注水系统产生严重腐蚀。硫化物对油田生产的主要危害：(1)硫化物在电脱水器中超过一定的数量时，易形成稳定的过渡层。这种过渡层电导率极高，造成电脱水器放电，运行不稳甚至跨电场而影响生产。(2)由于沉降罐和回收水池的顶部污油中SRB和硫化物含量高，致使沉降罐内伴热管线易腐蚀穿孔，沉降罐中絮凝物不易沉降去除，进入下一级造成滤罐堵塞。(3)水经过滤以后，系统中没有被去除的细小悬浮颗粒进入外输水罐，这些细小颗粒附着的菌类在外输罐滋生，造成水质二次污染。况且含油污水的处理，多采用两级沉降加过滤工艺，经该工艺处理后的水用于油田回注。传统的沉降工艺的原理是完全依靠油、水和泥的密度差使油、水和泥进行分离，水中的细小油珠其上升速度不同，当克服不了流体阻力时便与水一起流入下一处理单元。由于处理站处理的含油污水的组成与性质常有较大变化，所以悬浮在水中的油、菌类和固体颗粒含量也随之有较大变化，进而造成处理后的水质很不稳定。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种油田含油污水曝气处理装置。

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d。在罐体的顶部设有收油器，驱动装置驱动收油刮板，在收油刮板的下沿设有集油槽，集油槽与出油口b管路连接。在收油器的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体的轴线中心位置设有集水器中心筒，在集水中心筒的下部设有集水管，在集水器中心筒的中部有溢流口与排水口c管路连接。在集水管的上方设有释气管，在罐体的底部设有排泥口d。

作为本实用新型的进一步改进，释气管的一端与风机连接，在罐体内的释放管上设有释放器，释放器向上安装并与释气管成90度角。

作为本实用新型的进一步改进，在释放管上均匀分布一个以上的释放器。

作为本实用新型的进一步改进，其特征是在集水中心筒的下部设有一个以上的辐射式集水管。

本实用新型的的油田含油污水曝气处理装置中引用曝气技术主要有以下三个方面的作用：(1)利用气体吹脱作用，将污水中的有害气体吹脱出来，特别是能把对油田设备腐蚀严重的二氧化硫吹脱出来；(2)曝气产生的气泡黏附水中油珠及微小颗粒上升至水面而排除，除油效率高；(3)利用空气中的氧来抑制及杀死污水中的硫酸盐还原菌和氧化其它可被氧化去除的离子。

本实用新型的的油田含油污水曝气处理装置具有以下有益效果：

1、提高除油除泥效果。曝气产生的气泡的粘附作用增加了悬浮在水中的细小油珠和固体颗粒的浮力，加速了其上升速度，使之在较短时间内浮升至水面与水分离。经排油系统流入到收油罐。曝气装置体积小于沉降装置，并可以解决沉降罐产生难以处理的老化油的问题。在改善水质的同时，具有非常好的收油效果，有利于资源回收。

2、将有害气体从水中吹脱出来。空气通入废水中，使之与废水接触，溶解于废水中的气体便从水中转移到空气中去，这种解吸过程又称为吹脱过程。利用吹脱法可有效地去除含油污水中所含有的硫化氢等溶解性有害气体。

3、抑制SRB生长。在油田注水系统中，硫酸盐还原菌引起的腐蚀特别严重。通过曝气改变硫酸盐还原菌的生存条件，将厌氧条件才能生存的硫酸盐还原菌去除。

4、氧化作用。通过曝气过程使部分硫及硫化物中低价硫被氧气氧化成稳定的正六价的高价硫，主要以硫酸根的形式存在于污水中，与溶液中的部分钙、镁、钡等阳离子逐渐形成硫酸盐等沉淀。从而使硫及硫化物对金属的腐蚀作用显著减轻，使污水变清悬浮物含量降低。

附图说明

说明书附图是本实用新型的油田含油污水曝气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体1上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d，在罐体1的顶部设有收油器2，驱动装置3驱动收油刮板4，在收油刮板4的下沿设有集油槽5，集油槽5与出油口b管路连接。在收油器2的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体1的轴线中心位置设有集水器中心筒6，在集水中心筒6的下部设有集水管7，在集水器中心筒6的中部有溢流口与排水口c管路连接；在集水管7的上方设有释气管8，在罐体1的底部设有排泥口d。