[实用新型]磁性产品去毛刺机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性产品去毛刺机构，属于磁性产品压机辅助装置的技术领域。

技术背景

经压机压制成型后的磁性产品毛坯需对其表面进行去毛刺操作后再进行烧制，现有技术中，经压机压制的磁性产品毛坯后通常被摆放在台面上，再人工采用毛刷对磁性产品毛坯的表面的毛刺进行去除，当去除完一个表面的毛刺后再翻转磁性产品毛坯以去除另一表面的毛刺。上述去毛刺的操作方式存在劳动强度较大，生产效率较低等问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率的磁性产品去毛刺机构，解决了现有去毛刺的操作方式存在劳动强度较大，生产效率较低等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括基架，所述基架设置在压机工作台板的磁性产品出口处，基架对应于产品出口处设有开口，开口底部设有与压机工作台板齐平的底板，底板上形成若干通槽，基架上设有直线运动驱动机构及由该直线运动驱动机构驱动的滑动架，滑动架从底板上方延伸至底板下方且可沿基架横向往复滑动，滑动架上部设有与之固定的上刷体，上刷体的下端接近于底板的上表面，滑动架下部设有与之固定的下刷体，下刷体的上端可在底板的通槽内滑动。压机压制出的磁性产品毛坯经推送机构送至工作台板上，工作台板上的磁性产品毛坯继续移动至底板上，滑动架上的上刷体和下刷体在直线运动驱动机构的驱动下不断地横向往复运动，上刷体的下端则与磁性产品毛坯的上表面接触将磁性产品毛坯上表面的毛刺去除；下刷体的上端则穿过底板的通槽与磁性产品毛坯的下表面接触将磁性产品下表面的毛刺去除，从而实现了磁性产品毛坯从底板经过即被去除毛刺的效果，无须人工去除，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

作为优选，所述基架开口下方的底板两侧分别设有相互平行的导向轨道，两导向轨道之间的距离可调，从而便于修毛刺时固定产品。

作为优选，所述直线运动驱动机构为一气缸，气缸的活塞杆与滑动架连接。气缸的活塞杆运动频率可调，速度可调。

作为优选，所述直线运动驱动机构为一电动推杆，所述电动推杆的导杆与滑动架连接。其中，直线运动驱动机构既可以采用气缸，也可以采用能产生直线运动的电动推杆，还可以采用能产生直线运动其它运动机构。

作为优选，所述基架上设有横向的导向槽，滑动架上端滑动连接在导向槽内并在滑动架上端连接端头，连接端头与直线运动驱动机构连接。其中，滑动架上端设置连接端头可便于其与直线运动驱动机构机构之间的连接。

作为优选，所述基架下端形成倒T形结构，倒T形结构的一半固定在压机工作台板上，所述底板与基架为分体结构，底板与T形结构的另一半下表面固定。

因此，本实用新型具有可减轻劳动强度，提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，基架1设置在压机工作台板2的磁性产品出口处，基架1下端形成倒T形结构，倒T形结构的一半固定在压机工作台板2上，基架1对应于产品出口处设有开口3，开口3底部设有与底板4，底板4与基架T形结构的另一半下表面固定，底板4的上表面两侧分别设有产品导向轨道13，产品导向轨道13与底板4之间采用螺栓配合螺母固定，两导向轨道13之间的距离可调。底板4上形成多个通槽5，基架1上端设有气缸9，基架1上设有横向的导向槽6，滑动架7上端滑动连接在导向槽6内并在滑动架7上端连接端头8，气缸9的活塞杆与连接端头8连接，滑动架7从底板4上方延伸至底板4下方且可沿基架1横向往复滑动，滑动架7上部设有与之固定的上刷体10，上刷体10的下端接近于底板4的上表面，滑动架7下部设有与之固定的下刷体11，下刷体11的上端可在底板4的通槽5内滑动。

压机压制出的磁性产品毛坯12经推送机构送至工作台板2上，工作台板2上的磁性产品毛坯12继续移动至底板4上，滑动架7上的上刷体10和下刷体11在气缸的驱动下不断地横向往复运动，上刷体10的下端则与磁性产品毛坯12的上表面接触将磁性产品毛坯12上表面的毛刺去除；下刷体11的上端则穿过底板4的通槽5与磁性产品毛坯12的下表面接触将磁性产品毛坯12下表面的毛刺去除，从而实现了磁性产品毛坯从底板经过即被去除毛刺的效果，无须人工去除，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。