[实用新型]自动络筒机开启式气圈罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动络筒机的退绕机构，尤其是涉及一种对自动络筒机开启式气圈罩等结构的改良。

背景技术

随着纺纱技术的发展，络纱速度要求越来越高，络纱退绕气圈控制就显得非常重要，控制好退绕气圈，是保证络纱速度的一个重要方面。在当前市场上的各种络纱机的退绕机构中，往往只有封闭式的气圈罩或没有气圈罩。中国专利公开了一种用于纺纱机的气圈控制套筒(授权公告号：CN1657672A)，其头部和它的驱动器的轴被制成一体件，它的下部结合于它的头部内；在每种情况下，外部的外侧被附加元件所增强，附加元件由小弹性的材料制成；它的下部和它的头部以可拆卸的方式、化学方法、热塑方法、机械方法、永久地互相连接。头部的下直径大于纱线筒管的直径，因为纱线筒管需要进入头部；用于制作具有轴的头部的材料是滚子轴承钢或含有滚子轴承钢；它的头部设置有两排轴承，两排轴承可安装在驱动电机的上游或下游或上、下游之间；气圈控制套筒的头部制造成各轴承的滚道或各轴承被直接磨制在轴中和/或外罩中；在纱线路径方向上，下部的形状可以是：初始为圆柱形及平缓的圆锥形，而后是圆锥形；筒管的导线器是可替换的；气圈控制套筒下部的形状是根据要被纺造的材料和/或细纱机的结构。但这种结构的气圈控制套筒为全封闭型，退绕换纱筒时需要上下移动，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动络筒机开启式气圈罩，其主要是解决现有技术所存在的气圈控制套筒为全封闭型，退绕换纱筒时需要上下移动，较为不便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动络筒机开启式气圈罩，包括机架，其特征在于所述的机架上铰接有可开合的两片气圈罩，气圈罩的断面为弧形，并且两片气圈罩闭合时的内部空间大于纱筒的直径；两片气圈罩通过连杆铰接有可驱动气圈罩开合的驱动装置。气圈罩卡安装在自动络筒机的底部。两片气圈罩闭合时形成两端开口的筒形，能够包围住纱筒，防止纱筒上的纱线在抽出时由于幅度过大形成缠绕。当两片气圈罩开启时，可将退绕完成的纱筒取出进行更换。气圈罩可以由光滑的任何材料如不锈钢、塑料等制成，并且可以采用不同工艺进行制作，如铸造、模压、冲压等。

作为优选，所述的两片气圈罩闭合时呈圆柱或圆台形。气圈罩闭合时的形状可与纱筒的形状相适应。

作为优选，所述的气圈罩闭合时，两片气圈罩的侧边叠加在一起。两片气圈罩在闭合时有方向，人站在自动络筒机的操作面，从上往下看，右半片气圈罩在里圈，是适合Z捻纱；左半片气圈罩在里圈，是适合S捻纱。

作为优选，所述的驱动装置连接有控制机构。控制机构可控制驱动装置进行开合气圈罩的动作。

作为优选，所述的两片气圈罩的连杆铰接在转接块上，转接块与驱动装置的驱动杆连接。驱动装置的驱动杆进行往复运动后，转接块会推动两根连杆往复运动，从而实现气圈罩的开合。

作为优选，所述的控制机构为电子气阀或电磁阀。

作为优选，所述的驱动装置为气缸、液压缸、曲柄连杆机构、齿轮齿条机构或蜗轮蜗杆。

因此，本实用新型具有气圈罩可在控制机构控制下自由开合，络纱退绕张力较为稳定，退绕换纱筒时较为方便，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是气圈罩开启时的结构示意图；

附图3是气圈罩的结构示意图；

附图4是图3的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的自动络筒机开启式气圈罩，如图1，安装在自动络筒机底部的机架1上。机架1上铰接有可开合的两片断面为半圆形的气圈罩2，两片气圈罩可绕铰接点进行转动。如图3、图4，两片气圈罩2闭合时断面为环形，整体呈圆台形，其与内部安装的纱筒形状相匹配并且与纱筒之间留有间隙。两片气圈罩2上各铰接有一根连杆3，两根连杆3铰接在转接块6上，转接块6连接有驱动装置4，驱动装置4为气缸，气缸的活塞杆连接转接块6。气缸连接有控制机构5并受其控制。

使用时，控制机构5发信号給驱动装置4，驱动装置4进行动作，转接块6向上推动，气圈罩2绕着其与机架1的铰接点转动，从而形成气圈罩2打开，如图2，这时可更换纱筒；更换完毕后，控制机构5发信号給驱动装置4，驱动装置4进行反向动作，转接块6向下拉动，气圈罩2绕着其与机架1的铰接点反向转动，从而形成气圈罩2闭合，如图1，气圈罩2内部的纱筒开始退绕。