[实用新型]电动拔毛器的拔毛头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动拔毛器，特别涉及一种电动拔毛器的拔毛头装置。

背景技术

目前常用的电动拔毛器主要包括二种，一种是采用弓形轴方式，即各拔毛片套设于弓形轴上，电机带动弓形轴旋转，各拔毛片随弓形轴的旋转而作张开、收紧动作来实现拔毛动作，但是这种拔毛器结构复杂，对拔毛片的加工、装配的要求高；另一种采用轴向顶杆的方式，即通常在主架的侧面设一凸台，在转筒上设置静片和动片，同时在转筒上设置轴向放置的用于推动动片的顶杆，随转筒的旋转，各顶杆与凸台周期性顶压配合，以此来带动推杆端部的动片的轴向位移，从而使动片与静片做夹压、张口动作。后一种拔毛器相对而言加工难度要小一些，但由于目前的采用轴向顶杆式的电动拔毛器中，凸台是固定的，即凸台推动顶杆时，凸台面是与顶杆起一滑动摩擦的作用，这会使得凸台容易摩损，并且还可能出现卡死的情况，从而影响了拔毛器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的提供一种使用可靠、寿命长的电动拔毛器的拔毛头装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种电动拔毛器的拔毛头装置，包括有主架，套设在主架间的转筒、筒轴及传动齿轮，传动齿轮置于主架与转筒的侧壁之间，在转筒上设有若干副动、静片，转筒轴向设有多支成圆周排列的与动片一一对应的顶杆，该顶杆前端顶置于动片上，顶杆后端穿过传动齿轮，动片与静片之间设有复位弹簧，其特征在于：所述的主架的侧壁上设有凹槽，该凹槽将主架的侧壁穿通，在凹槽内设有一滚轮，该滚轮的旋转方向与滚筒的旋转方向相切，各顶杆随转筒的旋转而与滚轮构成周期性滚压配合。

所述的滚轮的两端设有轴肩构成滚轮的转轴，在凹槽的两端设有滚轮轴槽，滚轮轴槽一侧与主架的侧壁的外侧面相通，滚轮通过其转轴套设有于凹槽的滚轮轴槽内，在主架的侧壁的外侧还设有弹片，该弹片的弹压端与滚轮的转轴顶压配合。

所述的弹片的弹压端设有与主架的凹槽相对应的缺槽，该缺槽四周连续，缺槽的壁面与滚轮转轴顶压配合。

本实用新型的有益效果是：由于采用滚轮方式，顶杆在旋到滚轮处而继续随转筒旋转时，顶杆的端面会与滚轮滚压配合，即滚轮同时旋转，同时，滚轮会推动顶杆轴向位移，从而使动片与静片压合，当该顶杆转出滚轮时，该顶杆处的动片在复位弹簧的作用下而与静片分离，与此同时，下一顶杆又与滚轮作辗压配合，如此反复周期性的动作，来实现拔毛的功能，而正因为顶杆与滚轮滚压配合，因此滚轮的径面与顶杆的端面的摩擦力就大大减少，于是即减少滚轮及顶杆端面的磨损，提高了拔毛头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图

图2为本实用新型实施例的主视图

图3为图2的左视图

图4为图3的A-A剖视图

图5为图3的B-B剖视图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型一种电动拔毛器的拔毛头装置的实施例，包括有主架1，套设在主架1间的转筒2、筒轴9及传动齿轮3，传动齿轮3置于主架1与转筒9的侧壁之间，在转筒2上设有若干副动、静片6、7，转筒2轴向设有多支成圆周排列的与动片一一对应的顶杆8，该顶杆8前端顶置于动片6上，顶杆8后端穿过传动齿轮3，动片6与静片7之间设有复位弹簧10，所述的主架1的侧壁上设有凹槽11，该凹槽11将主架1的侧壁穿通，在凹槽11内设有一滚轮4，该滚轮4的旋转方向与滚筒2的旋转方向相切，各顶杆8随转筒2的旋转而与滚轮4构成周期性滚压配合。

通常，为了保护顶杆8，还需要将滚轮4设成可弹性位移式，以使顶杆8与滚轮4滚压时，在顶杆8带动动片6与静片7压合后，滚轮4及顶杆8还能继续旋转，而其产生的轴向推移力由滚轮4的弹性位移来抵消，本实施例中具体是这样设置以使滚轮4可弹性位移的：在滚轮4的两端设有轴肩构成滚轮的转轴41(转轴可以与滚轮为一体也可以为独立的轴再套在滚轮中)，在凹槽11的两端设有滚轮轴槽111，滚轮轴槽111一侧与主架1的侧壁的外侧面相通，滚轮4通过其转轴41套设有于凹槽11的滚轮轴槽111内，在主架1的侧壁的外侧还设有弹片5，该弹片5的弹压端与滚轮4的转轴41顶压配合。