[实用新型]旁入式搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种旁入式搅拌装置。

背景技术

目前在大型设备(如储罐、脱硫塔等)的侧入式或底入式搅拌装置的结构中包含釜体、搅拌桨、传动轴、轴封，搅拌桨通过传动轴与动力相连接，轴封设在釜体与搅拌轴之间。当搅拌装置需要进行维修或更换轴封以及设备发生故障时，轴封被拆除，轴封的密封作用不发挥作用，需要对釜体与传动轴之间的轴向间隙进行应急封堵，此时常不可能将釜体内介质排空，这时需要有一种结构能将介质与大气进行遮断，以便操作时介质不外泄。在传统的处理方法一般是在介质端内部设置危急遮断结构，在需要时将传动轴往外拉出一段距离，使堵头进入密封座，然后转动传动轴，堵头和密封座即能卡紧，防止釜体内液体的外流。该种结构采用的是轴向密封结构，该密封操作时存在有较大的缺点，就是需对传动轴进行轴向位移(如向外拉出一段距离)，但在实际操作中要实现轴向位移存在较大的困难，且不易实现，因要移动传动轴需对支撑传动轴的轴承座等进行拆卸、移动，或对减速机、皮带轮等进行移动，故在靠人力的状态下不易实现传动轴的轴向位移，并且在执行轴向移动时轴封的密封面容易被打开(单端面机封时)，从而导致物料的短时泄漏，如在采用组装式机封或填料密封时，要进行轴向位移就更不容易实现。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种带料维护和更换轴封操作简便、可靠性强的旁入式搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种旁入式搅拌装置，包含釜体、传动轴、轴封、法兰、法兰密封垫，法兰设在釜体传动轴通道口的端部，法兰与釜体之间设有法兰密封垫，轴封设在法兰外侧的传动轴上，其特征在于在轴封与釜体传动轴通道口之间设有径向调节轴向封堵结构。

当搅拌装置需要进行维修或更换轴封以及设备发生故障时，利用径向可调节封堵结构，将釜体与传动轴之间的轴向间隙进行应急封堵，不需对传动轴进行轴向位移，因此它给设备带料维护、轴封更换等操作带来方便，同时能保证釜体内的物料不会泄漏，封堵可靠性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为旁入式搅拌装置中径向调节轴向封堵结构图(封堵未启用状态)。

图2为图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包含釜体12、传动轴6、轴封11、法兰2、法兰密封垫9、径向调节轴向封堵结构，法兰2设在釜体传动轴通道口的端部，法兰密封垫9设在法兰2与釜体12之间，轴封11设在法兰2外侧的传动轴11上，径向调节轴向封堵结构设在轴封16与釜体传动轴通道口之间。所述的径向调节轴向封堵结构设在法兰2身上，它包含对开滑块4、密封垫5、调节螺杆3，密封垫5连接在对开滑块4的端面上，调节螺杆3穿过法兰的主身与对开滑块4相连接，对开滑块4的端面包在传动轴6外围上，对开滑块4通过侧面的压盖8压紧，在调节螺杆3与法兰2之间、对开滑块4与法兰2之间分别设有密封圈10、7。

当需要进行轴向封堵密封时，用扳手转动两端的旋转螺母1使调节螺杆向内移动，从而带动对开滑块相互靠拢压紧密封垫而进行密封，这样由法兰2、对开滑块4、密封垫5、传动轴6、密封圈7、法兰密封垫9以及调节螺杆3上的密封圈形成一个密封腔，从而完成介质的封堵。如介质内有颗粒，还可先进行冲洗后再转动旋转螺母。待封堵完成后介质已不会外泄，此时便可进行各种操作，如更换轴封等等。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、可以更方便、更可靠地实现传动轴的应急封堵。

2、操作容易。

3、轴向封堵无需对传动轴进行轴向位移，给带料维护和更换轴封带来极大的方便。

4、结构简单。