[实用新型]节能灯灯头自动打钉机

说明书

技术领域

本实用新型属于节能灯制造设备技术领域，具体涉及一种节能灯灯头自动打钉机。

背景技术

受能源日趋紧张影响，节能灯由于其显著的节能效果已得到越来越广泛的应用。节能灯基本结构由启动部分与灯管发光体配合组成，启动部分包括电子镇流器、外壳塑件及用于与灯座连接的灯头。节能灯的灯头为标准件，通常有俗称螺口和卡口两种结构，其中螺口灯头的常用型号为E27和E14，卡口灯头的常用型号为B22。无论是螺口还是卡口灯头，都采用铜材制作，与节能灯的外壳塑件无法做成一个整体，因此就存在灯头与外壳塑件之间的连接问题。为了能保证灯头与外壳塑件的连接牢固可靠并且持久有效，在节能灯行业中通用的做法是将灯头与外壳塑件之间通过打钉的方式连接。所谓灯头打钉，指的是将灯头套在节能灯的外壳塑件上，然后将节能灯灯头朝下放入打钉机中，通过打钉机的工作将灯头与塑件牢固的连接在一起。目前普遍使用的打钉机为内模活动结构，包括全手动式或半自动式，分别通过手动或气动旋转内模使打钉机工作。全手动式打钉机工作效率低，打出来的灯头易变形且一致性差，而半自动式打钉机的气动部件工作时会震动较大，对于打钉质量的稳定性有相当大的负面影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种以气缸为动力源、通过齿轮啮合传动驱动打钉的节能灯灯头自动打钉机技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于机架上连接设置带灯头安置芯孔的内模，内模上部径向设置一组冲针，内模外侧设置与其转动配合的外模，外模内侧连接设置带锯齿形内表面的棘轮，棘轮的锯齿形内表面与冲针触接配合，外模外侧连接设置齿轮，与齿轮传动啮合的齿条与气缸活塞杆驱动连接。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于齿条前端位置的机架上配合设置回程传感器，内模的芯孔下部配合设置启动传感器。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于所述的冲针前端套接设置复位弹簧。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于在内模上部径向均布设置一组冲针孔，所述的冲针配合设置在冲针孔内。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于所述的内模下部配合设置用于与机架螺接固定的螺孔。

所述的节能灯灯头自动打钉机，其特征在于机架通过安装板与内模固定连接。

上述的节能灯灯头自动打钉机构思新颖、结构合理，以气缸为动力源、通过齿轮啮合传动驱动打钉机工作，灯头打钉的一致性好且灯头不会变形，改善产品质量，并可提高打钉机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为内模结构示意图；

图5为图4的B-B截面结构示意图；

图6为棘轮结构示意图；

图7为图6的C-C截面结构示意图。

图中：1-内模、1a-冲针孔、1b-芯孔、1c-螺孔、2-冲针、3-棘轮、4-齿条、5-气缸、6-外模、7-齿轮、8-机架、9-启动传感器、10-回程传感器、11-节能灯灯头、12-复位弹簧、13-安装板。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

节能灯灯头自动打钉机，机架8为框架结构，通过安装板13固定连接带灯头安置芯孔1b的内模1，内模1下部设置螺孔1c，通过螺孔1c与安装板13螺接固定。内模1的芯孔1b下部连接设置启动传感器9，启动传感器9上端与节能灯灯头11压触配合，启动传感器9与安装在机架8上的气缸5控制连接，当节能灯灯头11压触到启动传感器9时触发气缸5启动。内模1上部径向均布设置冲针孔1a，冲针孔1a内配合设置冲针2，冲针2上套接设置复位弹簧12。内模1外侧设置与其转动配合的外模6，外模6内侧连接设置带锯齿形内表面的棘轮3，棘轮3的锯齿形内表面与冲针2尾端触接配合。外模6外侧连接设置齿轮7，与齿轮7啮合传动的齿条4与气缸5活塞杆驱动连接，齿条4前端位置的机架8上配合设置与齿条4前端触压配合的回程传感器10，回程传感器10与气缸5控制连接，当齿条4前端触压到回程传感器10时触发气缸5收回活塞杆。

节能灯灯头打钉的一个循环过程如下：

当节能灯灯头11放入内模1的灯头安置芯孔1b中压触到启动传感器9时，触发气缸5启动伸出活塞杆，带动连接在气缸5活塞杆上的齿条4朝箭头E方向前进，进而推动齿轮7做箭头G方向的逆时针旋转，固定连接在外模6上的棘轮3和外模6一起随着齿轮7做逆时针旋转，由于内模1是固定不动的，因此当棘轮3旋转时，棘轮3锯齿形工作面压触冲针2撞击节能灯灯头11，从而完成灯头的打钉工作。由于齿条4的前端设有回程传感器10，在打钉完成的瞬间，齿条4压触到回程传感器10，触发气缸5收回活塞杆，促使齿条4朝箭头F方向后退，通过齿条4带动齿轮7做箭头H方向的顺时针旋转，同时棘轮3松开冲针2对灯头11的撞击，冲针2在复位弹簧12的作用下退回，即可拿出节能灯，完成一个工作循环。