[实用新型]储液器筒体与接管配合结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及空调器压缩机用储液器，尤其涉及储液器中出气接管与筒体的一种新型配合结构。

【背景技术】

现有技术中，空调器压缩机用储液器的结构参阅图1，由进气管1、出气弯管2、出气接管3、筒体4、滤网5组成。该结构中，考虑到出气接管3与筒体4之间同轴度要求高，所以，现有技术中对这两个配件均采用如图1所示的结构，采用完全封闭紧装的方式装配，再采用以下两种焊接方式进行焊接：

1、储液器各零配件组装后，焊接方式采用“炉中一体焊”，焊接材料均采用“银焊料”或“磷青铜”。

2、筒体4、滤网5和出气接管3装配后，先采用“紫铜”焊料进行“炉中一体焊”，再采用“黄铜”焊料与其进气管1、出气弯管2进行两道火焰焊接。

以上两种焊接工艺不但焊料成本高，而且加工工艺复杂，特别是“炉中一体焊”的制造成本比其它方式高很多。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种储液器筒体与接管配合结构，既能够有效保证筒体与接管的同轴度要求，又能够简化加上工艺，提高工作效率，并降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种储液器筒体与接管配合结构，包括筒体和出气接管，所述出气接管的下端部设置在筒体的下端口内，所述筒体的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点，所述出气接管的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点过盈或过渡配合。

作为优选，所述至少两个内凸定位点均在同一圆周面上。

作为优选，所述内凸定位点的数量为2个或者3个或者4个。

作为优选，所述至少两个内凸定位点在不同圆周面上。

作为优选，所述内凸定位点的数量为8个，分处在2个不同的圆周面上，每个圆周面上对称分布有4个内凸定位点。

本实用新型的有益效果：本实用新型中出气接管与筒体同样采用紧装的结构，但是紧装后可以保证其配合部位存有间隙，保证焊料渗透质量，可以与出气弯管一起采用火焰焊接。采用该结构可取消“炉中一体焊”的焊接工艺，直接采用两道火焰焊接的方式进行焊接，焊接材料只要采用一种“黄铜焊料”即可，不但焊料成本低，周转速度加快，而且制造工艺简单，制造费用大大降低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术储液器的结构示意图；

图2是现有技术储液器中筒体与出气接管的配合结构示意图；

图3是本实用新型储液器筒体与接管配合结构实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型储液器筒体与接管配合结构实施例二的结构示意图。

【具体实施方式】

实施例一：

参阅图3，储液器筒体与接管配合结构，包括筒体4和出气接管3，所述出气接管3的下端部设置在筒体4的下端口内，所述筒体4的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点6，所述出气接管3的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点6过盈或过渡配合。所述至少两个内凸定位点6均在同一圆周面上。所述内凸定位点6的数量可以是2个或者3个或者4个，一般同一圆周面上的内凸定位点6在圆周面上对称分布。作为另一种方式，也可以在同一圆周面上打上整个圆环形的内凸结构。

整个加工过程为：

1.筒体4经旋压缩口形成，缩口后的内径尺寸与出气接管3扩口后的外径尺寸其配合保留一定的间隙量；

2.在筒体4的旋压缩口处进行打点，打出内凸定位点6，打点可以在液压机或冲床等设备上形成，定位点是向内凸，使其出气接管3扩口部位刚好与筒体4的内凸定位点6的部位进行紧配的方式。内凸定位点6的数量可以采用两个、三个、四个或更多个。

3.出气接管3与筒体4装配采用专用工装，确保装配后尺寸和同轴度。

4.出气接管3与筒体4装配后，采用火焰焊接，出气弯管2、出气接管3与筒体4一次火焰焊接；筒体4另一端与进气管1再进行一次火焰焊接完成整个储液器。

通过以上设计加工方式，只要采用两道火焰焊接就能完成，而且同样确保了配合和焊料的渗透质量，不必再经过炉中钎焊的工艺，从而制造成本大大降低。

实施例二：

参阅图4，本实施例中，内凸定位点6分别处在2个不同的圆周面上，每个圆周面上的内凸定位点6对称分布。如共采用8个内凸定位点6，则每个圆周面上分布4个内凸定位点6，每个90°打一个内凸定位点6。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。