[实用新型]一种金相试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样品的夹固装置，具体指金相试样夹具。

背景技术

金相检验是一种经典的观测金属材料显微组织的方法，至今仍是检验材料的常用手段，它对式样中的夹杂物，相的结构进行分析。为对材料进行金相检验，须对样品进行预先的样品制备，而金属的样品制备要求较高。金属材料进行剪切后，由于剪切过程中产生加工影响区域，因此金相试样制备的第一步就是要通过冷切割，切除剪切过程所产生的加工影响区域；然后要对金相截面进行研磨抛光，避免由于粗糙的抛光产生凹痕和划伤，以保证被检测面尽量能够如镜面般光滑。

通常金相试样的检测面都为截面，试样的厚度基本为0.3-3.0毫米。在进行金相试样检测过程中，为提高检验效率和解决人工及成本，通常进行批量检测：即将一批样板用特殊夹具夹紧后一起检测。

目前常用的检测金相试样的夹具如图4和图5所示，包括上夹板1’和下夹板2’，试样3’置于上夹板1’和下夹板2’之间后，通过拧紧螺栓4’和螺母5’将试样3’固定后，进行金相检验。该夹具可以满足金相检验的要求，但是其在使用过程中必须采用两个扳手同时锁牢螺栓4’和螺母5’后才能拧紧，而在松卸过程同样如此，因此使用非常不便。同时由于两边螺栓4’和螺母5’均凸出上夹板1’和下夹板2’的表面，裸露在外，检测过程中碰撞到其它物品，给后续的工作带来不便。又由于在进行金相试验过程中要进行热处理和腐蚀，夹具尤其是螺栓容易生锈，导致使用一段时间后螺栓锈死，无法使用，增加了夹具零部件的报废率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种方便检测且结构简单的金相试样夹具。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的状况，提供一种方便拧紧和松卸且报废率低的金相试样夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该金相试样夹具，包括上夹板、下夹板以及穿设在上夹板和下夹板两端头的螺栓和螺母，其特征在于：所述的上夹板的上表面上对应于螺栓头的位置开设有容置螺栓头的凹槽，所述的螺栓头不凸出上夹具的上表面。螺栓头隐藏在凹槽内且不凸出上夹板的上表面，这样在试样检测过程中，螺栓头不会碰触到其它部件，为后续的抛光研磨工艺带来方便。

通常，所述的螺栓选用六角螺栓。

上述方案中，较好的，所述的凹槽与六角螺栓头相接触部分的最小宽度与六角螺栓两对边的宽度相当，以限制螺栓头在凹槽内的转动。该结构可使六角螺栓在拧紧过程中由于转动空间不够，而不能随外力一起旋转，这样在拧紧或松卸过程中只需用扳手加固住螺母，即可进行拧紧或松卸的操作，使用方便；同时，由于减少了六角螺栓在拧紧、松卸过程中的夹持磨损，因此增加了其使用寿命，降低了报废率。为进一步降低报废率，还可以通过将螺栓的材质由以前的普碳钢改为不锈钢，以进一步延长其锈蚀周期，增加其使用寿命。

上述方案中，较好的，所述的凹槽可以为椭圆形或者腰形，椭圆形和腰形的形状加工方便。

所述的凹槽还可以为大小与六角螺栓相适配的六角槽；或者选用长方形凹槽，其两对边的最小宽度与六角螺栓两对边的宽度相当。

凹槽形状的设计只要可以容置螺栓头且能阻止螺栓头在其中的转动即可，其具体形状可以根据加工的方便、使用的习惯选择。

与现有技术相比，由于本实用新型在上夹具的上表面上开设了容置螺栓头的凹槽，使螺栓头隐藏在其中，避免了在试样操作过程中碰触到其它物品，方便了后续工艺；而凹槽与六角螺栓头相接触部分的最小宽度与六角螺栓两对边的宽度相当，通过凹槽的形状限制了螺栓头在凹槽内的转动，这样可以只在螺母一边使用扳手即可拧紧或松卸螺栓，不再需要两只扳手同时操作，减少了螺栓的磨损，降低了夹具零部件的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的实施例2的俯视图；

图4为本实用新型背景技术的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1