[实用新型]汽油焊割器的直流盘式切割嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊割设备的配件，特别是汽油焊割器的直流盘式切割嘴。

背景技术：

现有汽油焊割器的切割嘴由嘴芯、外套构成，外套套于嘴芯中末段，外套内壁与嘴芯外壁之间空腔构成混合气通道，嘴芯圆台段环列设有数个喷射孔，轴心制有气孔构成氧气通道。汽油和氧气的混合气经喷射孔进入上述混合气通道，再从外套端孔喷出，高压氧气从氧气通道射出供混合气燃烧，混合气燃烧时喷射火焰切割钢板。上述切割嘴的混合气通道为圆环腔且行程有限，混合气无法进一步雾化，燃烧不充分，容易造成滴油、漏油现象，既污染环境又浪费资源。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种气体混合均匀、燃烧充分、火焰强劲稳定的汽油焊割器的直流盘式切割嘴。

本实用新型的方案：包括嘴芯和外套，嘴芯沿轴线制有气孔构成氧气通道，嘴芯前段套有碗状分流盘，分流盘外壁制有多条齿槽，嘴芯末段柱壁环列制有多条导流槽，外套套于嘴芯和分流盘外周，分流盘、嘴芯、外套之间构成直流分盘式混合气通道。

嘴芯前段与接头圆台螺纹连接或制成一体，圆台环列设有多个喷射孔。分流盘的中心孔制有与嘴芯螺纹段配合的内螺纹，分流盘的盘口朝向出气端，齿槽呈螺旋发散状。分流盘的大径端与外套内壁紧配合。

外套内孔缩径设制，末段内径小于前段，嘴芯末段与外套末段内壁之间的间隙构成气道。嘴芯内的气孔由孔径不一的两段圆柱孔构成，进气端孔径大于出气端孔径。

本实用新型的优点是混合气经直流盘式通道挤压碰撞，混合气通道的行程加长，气体混合均匀、流速增加，雾化效果好燃烧更充分。采用上述切割嘴的焊割器燃烧充分，无滴油、漏油现象，既环保又节能。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的轴向剖视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为图3中的嘴芯末段按A-A方向的剖视图。

图5为图3中的分流盘放大图

具体实施方式：

参照图1至图4，本实用新型由外套1、嘴芯2、接头4和分流盘3构成，接头圆台4.1环列设有多个喷射孔4.2，圆台4.1制有内螺纹，与嘴芯2前段螺纹连接。接头4与嘴芯2可作为一体进行加工，加工难度较大，或者两者分别进行加工，再螺纹连接，可降低接头4和嘴芯2的加工难度，方便分流盘3安装。

嘴芯2沿轴线制有气孔2.1，接头4也制有轴向气孔4.3，两气孔接通后构成氧气通道；气孔2.1由孔径不一的两段圆柱孔构成，进气端孔径大于出气端孔径，可提高氧气的流速。分流盘中心孔3.2制有与嘴芯2螺纹段配合的内螺纹，分流盘3套于嘴芯2螺纹段，嘴芯2中段外径大于分流盘中心孔3.2，分流盘3固套于嘴芯2前中段之间。分流盘3形如碗状，其外壁制有多条螺旋发散状的齿槽3.1，盘口朝向出气端，如图5所示。嘴芯2末段呈圆柱状，柱壁环列平行制有多条导流槽2.2，末段截面呈齿环状，如图4所示。

外套1套于嘴芯2和分流盘3的外周，其前端与接头圆台4.1套合；外套1的末段内径小于前段，末段内壁与嘴芯2末段紧配合，两者之间的间隙构成气道；分流盘3的大径端与外套1内壁紧配合，两者之间的间隙构成气道。外套1与嘴芯2、分流盘3之间的空腔构成直流盘式混合气通道，混合气通过喷射孔4.2进入通道，经分流盘3螺旋发散，再通过导流槽2.2喷射，获得加速混合。

工作原理：切割嘴的接头与割枪连接，其氧气通道与割枪的氧气管连接，混合气通道与割枪的混合气管连接。不同径设计的气孔2.1可提高氧气的流速，为混合气的燃烧提供充足氧气。混合气从喷射孔4.2进入直流分盘式混合气通道挤压碰撞，气流的行程加长，气体混合均匀且流速增加，雾化效果好。混合气再由导流槽2.2射出，燃烧更充分，火焰强劲稳定；切割功率大，适合于自动焊割器配套使用。采用上述切割嘴的焊割器燃烧充分，无滴油、漏油现象，既环保又节能。