[实用新型]大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机，尤其是涉及一种大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构。

背景技术

为了使电机的性能在运转过程中不因电机的内热交换不良而引起较多的下降，需要为电机选择合适的冷却结构，对于大功率、小体积或高速电机的冷却方式多采用循环水或油来冷却，这就要求在有限的空间内设计高效的冷却结构；有人公开了名称为“一种驱动电机定子水冷方法及装置”(申请号：200510032536.2)的专利申请，其采用定子水内冷方法，定于是通过在定子机座内沿定子机座环内轴向迂回方式布置的冷却水道冷却的。整个水冷装置包括定子机座和冷却水道，定子机座内的冷却水道是非螺旋型沿定子机座环内轴向迂回方式布置的。这种结构可以降低定子机座内不同部位的温度梯度，对于电机的冷却具有较好的效果，但是其设于外周面的水道槽的结构较为复杂，加工较为不易；另外水道设于外周也使冷却水更远离电机的需散热部位。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的加工工艺复杂、水道处于外周远离发热部位等技术问题，提供了一种大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构。大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构，其在电机壳体上轴向设置若干个通孔，并通过交错设于两侧侧壁上的凹槽及密封圈连通为一条S型的封闭通道，以此在电机壳体上形成轴向迂回方式的冷却水道；这种结构，加工工艺简单，冷却水更接近电机的发热部位，使散热效果更好。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构，其包括套设于电机定子外部、固定于传动轴两端法兰上的电机壳体，所述的定子上套设有两端固定于前法兰和后法兰上的电机壳体，该电机壳体之侧壁与前法兰端面间设有密封圈、与后法兰端面间设有密封圈；所述的电机壳体本体上设有贯通两侧的若干个通孔，相邻的两孔之间的侧壁上设置有连通两孔的凹槽，凹槽依次交错设于电机壳体本体的两侧以将各个通孔连接成一条成S型的具有进水口和出水口的封闭水道。通孔环绕在机壳的圆周上，使水道绕定子圆周排布分布均匀，利于各个部位的散热；通孔、侧壁的凹槽以及密封圈将各个通孔连接成贯通的水道，使冷却水可从进水口进入，在水道中单向流动至从出水孔流出，从而形成对于电机的水冷却；凹槽将相邻的通孔连接，凹槽交错设于电机壳体两侧侧壁，则使电机壳体的各个通孔连通构成S型，使冷却水可从一端流动到另一端，再沿着通孔从另一端流到起始端，冷却水如此在电机壳体圆周上从一端到另一端的往复流动，可得到较好冷却的均匀性，避免局部散热不畅的情况；通孔贯穿电机壳体，使得冷却的部位延伸到整个电机壳体两端，从而具有更大的冷却区域，加强冷却效果；通孔设于电机壳体的中部，离定子的距离更近，使得冷却效果更好；通孔、凹槽、密封圈构成水道的结构，由于凹槽处于侧平面上，因此通孔的加工、凹槽的加工均具有较好的工艺性，使得通道的整体加工成本低。

作为优选，所述的定子与电机壳体间设有导热填充物或两者间的接触部呈贴合状态。利于将电机内部的热量散出。

作为优选，所述的凹槽的截面为弧形底或圆形底或三角形底。对于不同尺寸规格的电机壳体，可以基于工艺性作出较适配的选择，以方便加工。

作为优选，所述的密封圈为电机壳体之侧壁相近的整体环形平垫圈。凹槽与密封圈的内侧面构成冷却水流动的通道，整体垫片可方便安装、制作。

作为对上述方案的补充方案，所述的密封圈与通孔和凹槽相适配的垫片。这种多个垫片结构，可以减少材料成本。

因此，本实用新型具有结构合理、冷却效果好的特点，尤其是具有加工工艺性良好、加工成本低、冷却区域大的有益效果。

附图说明

附图1是本实用新型大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构的一种结构示意图；

附图2是附图1的A-A视图；

附图3是附图1的右视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型大功率水冷永磁同步电机壳体冷却结构，如附图1、附图2、附图3所示，其包括套设于电机定子3外部、固定于传动轴9、两端法兰上的电机壳体4，定子3上套设有两端固定于前法兰1和后法兰7上的电机壳体4，该电机壳体4之侧壁与前法兰1端面间设有密封圈2、与后法兰7端面间设有密封圈5；电机壳体4本体上设有贯通两侧的若干个通孔43，相邻的两孔之间的侧壁上设置有连通两孔的凹槽44，凹槽44依次交错设于电机壳体4本体的两侧以将各个通孔43连接成一条成S型的具有进水口41和出水口42的封闭水道。定子3与电机壳体4间的结合部呈贴合状态。凹槽44的截面为弧形底。密封圈2和密封圈5为电机壳体4之侧壁相近的整体环形平垫圈。