[实用新型]LED灯泡焊接机

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种LED灯泡焊锡机，尤其涉及一种将LED灯泡与导线连接的自动LED灯泡焊接机。

【背景技术】

节日彩灯需要用大量的导线段与大量的LED灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。导线段被加工成形之后，还需将导线段与LED灯或米泡通过焊接机构焊接在一起。而仅仅只是焊接在一起还是不够的，还需要在焊接处套上塑料热缩管，通常的塑料热缩管为塑料模管，套上模管后还需对模管加热变形，并冷却使塑料热缩管紧固的套在焊接处。

其中，如图15和图16所示，送线组件包括设于机架7上的送线基体101′和与送线基体101′相配合的由动力传动装置驱动的驱动组件104′。送线基体101′的送线端设有送线导轮座体103′，该送线导轮座体103′在送线基体101′的两侧形成延伸端，在每个的延伸端上分别设置送线导轮102′。两个送线导轮102′的相对位置固定，不可调节。在送线的过程中，与夹线组件的动作步骤协调一致性的要求高。若发生轻微的不一致时，送线基体101′容易碰撞到夹线组件上或者产生夹线与送线相脱离的现象，且在高速的运转下产生巨大的噪音，同时还将导致送线失败。

如图17所示，夹钳组件包括钳脚201′和夹持件202′，其中，夹持件为平板形，钳脚上的夹钳部203′的夹持面为平面，夹钳部203′和夹持件202′形成的夹钳关系为平面夹持关系。而应用于彩灯的导线，其截面通常为圆形，当导线被夹持在夹钳部203′和夹持件之间时，容易滚动或滑动，甚至与夹钳脱离，给后续工作带来不便。

而且，现有批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的加工方法，操作比较原始，效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀，且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上锡，目前尚无法实现机械化导线上锡。随着焊锡熔液的消耗，还需人工不断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低，能耗高。

另外，现有对塑料管的压制、剪切、以及输送都采用人工操作方式。一般情况下，操作者手持压制钳等工具，将塑料模管压制成立体的方形管，根据实际需要的长度，剪切方形塑料管，并将剪切后的方形塑料管套在通电物体的连接处。操作过程为纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费。

接着，在加热塑料管时，加热源通常为电热丝，塑料管经过其周围而被加热，加热不均，容易造成塑料管过加热或加热不够，过加热时，塑料管容易被烧穿，加热不够时，塑料管不易套到通电物体连接处，从而，带来加工效率低，材料消耗大的问题。另外，塑料管套到通电物体上之后，通常采用自然冷却的方式，冷却速度慢，塑料管容易移位，不利于完整的包覆裸露的导电体，达不到包覆效果。

此外，现有的离合器传动机构，通常采用电磁阀直接与离合器相配合，当电磁阀长时间通电时，容易烧毁，需经常更换电磁阀，影响离合器传动机构的正常工作，且维修成本高。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种将LED灯或米泡与导线连接的自动LED灯泡焊接机，解决现有技术存在的送线组件上的两送线导轮的相对位置不可调，与夹线组件配合的协调性要求高，容易产生夹线与送线相脱离或与送线组件产生碰撞的现象，产生很大的噪音，还导致送线失败；夹线组件对导线的夹钳不可靠；手工焊锡所存在的缺陷；热缩模管的剪切、套管和热缩模管为纯人工操作，工作效率低，包覆效果不好；离合器传动组件上的电磁阀容易烧毁等的问题。