[实用新型]导线焊锡装置

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种导线焊锡装置，尤其涉及一种能在批量导线的端部逐根可靠焊锡的导线焊锡装置。

【背景技术】

电器元件常通过导线以及热熔的焊锡连接，在需要大量导线连接的电器(如节日灯串)中，给导线预先上锡是提高后续机械化连接电器元件速度的关键。现有批量导线预先上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将成束预制长度并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放，让导线上的焊锡冷却。这样的加工方法操作原始，效率低，导线上锡量不均匀，且常常使得若干根导线冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上锡，不适应机械化上锡连接电器元件的要求。此外，随着焊锡熔液的消耗，还需人工不断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种可配合导线加工、电器元件连接等设备，实现批量导线机械化焊锡，焊锡量均匀稳定、氧化物少的导线焊锡装置，解决现有技术存在的批量导线手工焊锡存在的缺陷的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：导线焊锡装置，其特征在于包括座体，设于座体上的相互配合的夹线机构、送锡机构和锡炉机构。成卷焊锡的前端经送锡机构被送入锡炉机构后，焊锡被加热熔化成液态，并在液体表面张力的作用下形成凸面，当预制长度并剥好线头的导线的端部横向经过送锡机构时，即可均匀地粘着上适量的焊锡熔液，多余的焊锡熔液在表面张力及重力的作用下，仍留在小熔锡槽中。送锡机构不断往锡炉机构中补充焊锡以保证焊锡熔液可连续使用；当该装置安装于导线加工、电器元件连接等设备时，已被剥好线头的导线批量、逐根地扫过小熔锡槽，可实现批量导线机械化均匀上锡，防止导线相互粘连冷却，为后续机械化连接电器元件提供了便利条件，较传统人工上锡方式生产效率大大提高，同时锡炉机构内的焊锡熔液随时消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的时间大大缩短，减少焊锡的氧化，降低了焊锡损耗，提高利用率，节约生产成本。夹线机构将预焊接的导线固定，方便焊接，并将导线上预焊锡的部位与锡炉机构相配合完成焊锡。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述的夹线机构包括夹钳和驱动夹钳张合的夹线驱动机构，所述的送锡机构包括与夹线驱动机构相配合的送锡驱动机构和与送锡驱动机构相配合的送锡滚轮，所述的锡炉机构包括锡炉和驱动锡炉运动的锡炉驱动机构，锡炉的设置位置与夹钳相配合。

所述的夹钳包括相互配合的上夹臂和下夹臂，所述的夹线驱动机构包括可与动力机构相配合的凸轮，与凸轮下相配合的夹钳驱动轴，与夹钳驱动轴相配合的下夹臂驱动件，与下夹臂驱动件相配合的上夹臂驱动件。具体工作时，将凸轮与动力机构相连接，在动力机构的带动下，夹线驱动机构工作，实现上下夹臂的张合，达到夹线的目的。

所述的锡炉包括加热机构和设于加热机构上的熔锡槽，所述的锡炉驱动机构包括可与动力机构相配合的凸轮，与凸轮下相配合的锡炉驱动轴，与锡炉驱动轴相配合的锡炉座，所述的锡炉设于炉座上。使用时，将凸轮与动力机构相连接，在动力机构的带动下，锡炉驱动机构工作，将送到锡炉上的锡条熔化，并将锡液沾到导线的预焊接的部位，完成焊锡，然后整体机构复位，等待完成下一次的焊锡工作。

所述的送锡驱动机构包括与上夹臂驱动件相配合的送锡滚轮座，与送锡滚轮座相配合的送锡摆臂，与送锡摆臂和座体相配合的复位簧和限位件，所述的送锡滚轮为两个相互啮合的驱动滚轮和辅滚轮，其可滚动的设置在送锡滚轮座上，所述送锡摆臂的滚轮驱动端与驱动滚轮转动连接，摆动端与复位簧的一端相连接，所述复位簧的另一端固定在座体上，所述的限位件一端固定在座体上，另一端与送锡摆臂可碰触配合；所述的送锡滚轮座固定在上夹臂驱动件上。限位件的配合使用可以使送锡摆臂摆动。复位簧的设置可以使送锡摆臂完成摆动工作后复位。锡条可夹在驱动滚轮和辅滚轮之间。

所述的下夹臂驱动件和上夹臂驱动件之间设有可使它们做上下相对运动的联动件，该联动件上设有轴孔，联动件和座体之间通过穿过轴孔的连接轴相连接。联动件的设置至少可以减少一组驱动送锡机构动作的驱动机构，有利于简化结构，方便生产、安装和维修。