[实用新型]双程驱动器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域的驱动装置，尤其是普遍应用于电动隔膜泵或一些高压往复泵机械驱动过程中路径装置上的双程驱动器。

背景技术

现有的电动往复泵主要为电动隔膜泵。往复泵几大类(如附图1所示)，该电动隔膜泵的驱动是单向往复驱动，它是靠减速机中轴上安装偏心轴旋转单程运动方式，其缺点：单程运动带有震动；它装有减速机工作效益相对较低；装减速机造成极大的物质消耗；电机的正常工作受到减速机阻碍，使得电机要双倍的时间和耗电去完成一项工作，既浪费时间又耗能。

发明内容

为了克服现有驱动器的缺点，本实用新型提供一种新型双程驱动器。

为了达到上述的目的，本实用新型的解决方案是：

一种双程驱动器，主要由伸缩驱动杆4，滚珠轴承5，旋转盘6，销槽7，轴8，偏心圆环槽9构成，电机1直接通过轴8与泵体3的连接机构啮合相连；

所述的连接机构为轴8依次穿过两完全相同的旋转盘6，并用销在销槽7处将轴8与两旋转盘6固定，其中两旋转盘6方向相反对称安装，旋转盘6上各设置一同轴偏心圆环槽9，两同轴偏心圆环槽9同轴，同轴偏心圆环槽9内装有滚珠轴承5，并通过滚珠轴承5与伸缩驱动杆4相连。

本实用新型的有益效果：它不仅克服了隔膜泵工作时产生的震动、而且省去了原有的减速机、节约了材料，也提高了工作效益，使得设备的生产运行比较快捷。由于双程驱动器与泵体的构件为一整体，结构简单，驱动性好，震动小，高转速，工作效率高，加工和制造容易，降低生产成本。

附图说明

图1.现有的电动隔膜泵的结构剖视图。

图2.本实用新型隔膜泵的结构剖视图。

图3.本实用新型隔膜泵的双程驱动器俯视结构剖面图。

图4.本实用新型隔膜泵的双程驱动器左视结构图。

图号说明

1.......电机          2.......减速机

3......泵体           4.......伸缩驱动杆

5........滚珠轴承     6........旋转盘

7.......销槽          8.......轴

9........同轴偏心圆环槽

具体实施方式

请参见附图说明其实施过程：

双程驱动器，主要由伸缩驱动杆4，滚珠轴承5，旋转盘6，销槽7，轴8，同轴偏心圆环槽9构成，电机1直接通过轴与泵体3的连接机构啮合相连，省去了传统方式的减速机2。所述的连接机构为轴8依次穿过两完全相同的旋转盘6，并用销在销槽7处将轴8与两旋转盘6固定，其中两旋转盘6方向相反对称安装，旋转盘6上各设置一同轴偏心圆环槽9，两同轴偏心圆环槽9同轴，同轴偏心圆环槽9内装有滚珠轴承5，并通过滚珠轴承5与伸缩驱动杆4相连。在泵体中部设置双程驱动器，工作室内左中心部设置滚珠轴承5、滚珠轴承5内设置轴8，其中轴8上铣销槽7，轴8以销连接旋转盘6做驱动，轴8右部支架盖内也设置滚珠轴承连接轴与左滚珠轴承5同轴，滚珠轴承可以使轴做零摩擦高速转动。旋转盘6平面上设置同轴同轴偏心圆环槽9、同轴偏心圆环槽9内装有滚珠轴承5套上伸缩驱动杆4靠滚珠轴承和同轴偏心圆环槽9配合做驱动使得伸缩驱动杆4做活塞式运动，同时另一边也设置一个与前述完全相同的旋转盘、设置同轴同轴偏心圆环槽、同轴偏心圆环槽内也装有伸缩驱动杆和滚珠轴承，也就是两个完全一样的旋转盘、同轴同轴偏心圆环槽、伸缩驱动杆，以对称的方式反方向安装在轴上，两个旋转盘用相同的螺栓紧密配合，伸缩驱动杆靠泵体壁配合在中心线上做定向运动，伸缩驱动杆一端装上滚珠轴承配合同轴偏心圆环槽，旋转盘随着轴带动由于同轴偏心圆环槽的作用，从而达到两个伸缩驱动杆同时做同频率的活塞式运动，因此达到相互减震的效果。

采用上述方案后，由于双程驱动器与泵体的构件为一整体，结构简单，驱动性好，震动小，高转速，工作效率高，加工和制造容易，双程驱动器就组成在一个小小的材料里，节省了原有的减速机，节约材料，缩短加工时效，降低生产成本。