[实用新型]注塑机导向内置式顶出油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机油缸，尤其是涉及一种注塑机的导向内置式顶出油缸。

背景技术

现有注塑机使用的顶出油缸基本为单活塞杆油缸，顶出油缸的顶进速度明显低于顶退速度。一个名为快速锁模复合油缸的实用新型专利，专利号为CN03210423.5，由锁模油缸后端盖、锁模油缸筒、锁模缸前盖组成的缸体、套在缸体内的锁模活塞，油缸前盖和后端盖均有通道与缸体相通，所述的活塞内套固定活塞杆，固定活塞杆带内部通道，并在其头部有与外部相通的通孔。通过增加固定活塞杆和扩大原有活塞杆的面积，从而减少了活塞二侧的空间，减少了开合模时的油缸容积，从而能够减少进油量，因此可以快速开合模，缩短制品的生产周期，提高制品的生产效率。但是油缸体积过大，用在注塑机上在合闭模时的进退之时需要大量空间。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的油缸顶进速度低，生产效率较低，体积过大，进油量大等的技术问题，提供一种结构合理简单，油缸顶进速度高，生产效率较好，体积适当，进油量较小的注塑机导向内置式顶出油缸。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：注塑机导向内置式顶出油缸设置有两个活塞杆，两个活塞杆长度互相不等。

作为优选，所述活塞杆设置在油缸筒内。

作为优选，所述活塞杆内穿设有联接杆，联接杆长度大于活塞杆长度。

作为优选，所述联接杆尾部外侧套有导向杆。

因此，本实用新型具有结构合理简单，油缸顶进速度高，生产效率较好，体积适当，进油量较小等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：将两个活塞杆1设置在油缸筒2内，左端活塞杆的长度小于右端活塞杆的长度，活塞杆1内穿设有联接杆3，联接杆3长度大于活塞杆1长度，联接杆3尾部外侧套有导向杆4(如图1所示)。

联接杆3与油缸筒2的截面差成为油的顶进作用面，远小于普通油缸的油顶进作用面，很好的提高了顶进速度。