[实用新型]微波炉磁钢清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声清洗装置，尤其是涉及一种微波炉磁钢清洗装置的结构改良。

背景技术

微波炉中使用的磁钢在制备过程中需要进行超声清洗。现有的清洗装置设计不够合理，至少存在下述缺陷：1.换能器的尺寸庞大，占用较大的空间，并且需要较多的制作材料，成本较高。2.换能器中清洗振子的数量较多，一般为八个，在使用时会造成能源消耗过大。3.用两台超声波清洗机发生器各连接一只换能器，不仅需要投入更多的固定设备，使用过程中也会造成能源消耗增加。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的改进方案。例如中国专利文献公开了一种超声多普勒流量计用超声换能器[专利号：90224157.5]，它采用导声良好的形体结构和材料制成的声楔，采用空气背的压电陶瓷晶片作为收、发转换部件。具有较高的灵敏度，且由于采用磁钢作管道吸附物，不必用繁琐的夹具或安装架，使用十分方便。这种改进仅仅是在换能器这一设备进行了改进，在一定程度上具有改善性能的作用，但是并不能完全解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的设备的连接不够合理，造成需要投入大量的设备，成本高，能耗大等的技术问题；提供了一种连接合理，设备投入少，成本低，能耗少的微波炉磁钢清洗装置。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的体积庞大，需要占据较大的空间，制造成本高等的技术问题；提供了一种体积小巧，制造成本低的微波炉磁钢清洗装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：微波炉磁钢清洗装置，包括输送轨道，设置在输送轨道两侧的换能器，在换能器内设有清洗振子，其特征在于，所述的换能器均与同一个超声波清洗机发生器相连接，且两台换能器是并联的。

本实用新型创造性地采用一个超声波清洗机发生器并联两个换能器，有效减少了设备数量，同时节约了使用能耗，大大降低了设备成本和使用成本。清洗过程中，磁钢在输送轨道上传输，换能器中的清洗振子对其进行清洗。

作为优选，所述的每个换能器内设有四个清洗振子。本实用新型中的每个换能器中仅设置四个清洗振子，这样不仅有效降低了设备的生产成本，也有利于减少设备的体积，并且有利于降低使用成本。

作为优选，所述的换能器的长度为350mm～450mm。这种结构不仅有利于减少空间占用，节约制造材料，同时也减少了行程，有利于提高工作效率。

作为优选，上述的两个换能器对称地设置在输送轨道的两侧。

作为优选，所述的换能器包括一个壳体，该壳体由不锈钢制成。采用不锈钢有利于延长使用寿命。

因此，本实用新型具有如下优点：1.结构紧凑，小巧，占用空间少，有利于节约制造成本。2.设备连接合理，减少了固定设备的投入，并且也有利于节约能耗。3.产品滚动阻力减少，掉角明显减少，可提高产品成品率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，输送轨道1、换能器2、清洗振子21、壳体22、超声波清洗机发生器3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，微波炉磁钢清洗装置，包括输送轨道1，设置在输送轨道1两侧的换能器2，在换能器2内设有清洗振子21。换能器2均与同一个超声波清洗机发生器3相连接，且两台换能器2是并联的。每个换能器2内设有四个清洗振子21。

换能器2的长度为400mm。2包括一个壳体22，该壳体22由不锈钢制成。上述的两个换能器2对称地设置在输送轨道1的两侧。清洗过程中，磁钢在输送轨道上传输，换能器中的清洗振子对其进行清洗。

本实用新型的换能器长度减少到400mm；可节省不锈钢板1/3，降低成本；产品滚动阻力减少，掉角明显减少，可提高产品成品率0.2％以上。两只换能器内各装4只清洗振子，减少了8只清洗振子，按每只200元计算，可节省1600元，一台设备一年更换2次，共可节省3200元。只要用1台超声波清洗机发生器并联到2只换能器使用；可减少1台超声波清洗机发生器，节省设备投入每台约4000元；1台设备每年节省电费：22小时/天×1KW×360天×0.9元/度＝7128元。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送轨道1、换能器2、清洗振子21、壳体22、超声波清洗机发生器3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。