[实用新型]滚筒式翻板机

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式翻板机，特别是涉及运用于钢卷、铜板等的工序中运输翻转产品用的翻转设备，属于冶金机械技术领域。

二、背景技术

翻板机属于一种翻转设备。钢卷、铜板、纱布、纸卷等产品，在生产和运输的某一工序中，要求其以某种特定状态例如立式或卧式状态存在，这就需要一种设备用于卧状态或立状态的转换，翻转设备正是适用于这种需要，它是相关产品生产和运输必不可少的一种设备。

公知的翻板机类型较多，例如以液压形式驱动的翻板机和以机械形式驱动的翻板机。但很多翻板机在工作的过程中都会存在一些问题，主要表现在运动的平稳性较差，会出现板件散落的现象。例如云南铜业目前所使用的翻转设备，其在翻动铜板的过程中会对地面产生冲击，使铜板因震动而容易散落，给生产带来麻烦。本实用新型研发的目的在于设计一种支撑稳定，受力状态较好的新式翻板机。来解决生产中的这类问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式翻板机。由装载部分，支承部分和驱动部分组成的这种翻板机，支撑稳定，受力状态良好的。

图1、2是本实用新型的组成结构图。其由装载部分，支承部分和驱动部分组成。

所述的装载部分包括翻转架1，所述的支承部分包括托轮2、调节螺栓3、压板4、中铰轴5、滑块6、中铰轴支架7和底座8、所述的驱动部分包括驱动减速电机9、驱动轴10、驱动齿轮副11和制动器12。翻转架1是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件，切割掉直角部份后形成放置、装载被翻转工件的空间，该圆柱体的几何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心，翻转架1用托轮2支撑，工件的重量和翻转架1的重量由托轮2承受，与翻转架1连接成一体的中铰轴5套在滑块6中，滑块6可以在中铰轴支架7的导向槽中滑动，压板4固定在中铰轴支架7上，调节螺栓3安装在压板4上，用于调节和固定滑块6的位置，翻转架1由减速电机9通过驱动轴10和齿轮副11驱动，齿轮副11的大齿圈固定在翻转架1上，在驱动轴10的另一端装有制动器12，当驱动减速电机9断电时，制动器12制动，这样可以使翻板机停止。其定位可靠，减少上料时工件对翻板架1的冲击力对驱动减速器的影响。本实用新型与现有技术相比所具有的优点及积极效果

1)该结构方案的优点是支撑稳定、可靠，中铰轴受力小。

2)驱动方案的优点是驱动扭矩通过翻转架1的几何中心，受力状态好。

四、附图说明：

图1为本实用新型的主视图，图中1为翻转架、2为托轮、3为调节螺栓、4为压板、5为中铰轴、6为滑块、7为中铰轴支架、8为底座；图2为图1的左视图，图中9为驱动减速电机、10为驱动轴、11为驱动齿轮副，12为制动器；图3为翻板机的三维立体图。

五、具体实施方式：

结合图1、2对实施方式作进一步说明。

由装载部分，支承部分和驱动部分组成的滚筒式翻板机，其包括翻转架1，托轮2、调节螺栓3、压板4、中铰轴5、滑块6、中铰轴支架7、底座8、驱动减速电机9、驱动轴10、驱动齿轮副11和制动器12。翻转架1是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件，切割掉直角部份后形成放置、装载被翻转工件的装载空间，该圆柱体的几何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心；翻转架1用托轮2支撑，工件的重量和翻转架1的重量由托轮2承受，与翻转架1连接成一体的中铰轴5套在滑块6中，滑块6可以在侧支架7的导向槽中滑动，压板4固定在侧支架7上，调节螺栓3安装在压板4上，用于调节和固定滑块6的位置。翻转架1由减速电机9通过驱动轴10和齿轮副11驱动，齿轮副11的大齿圈固定在翻转架1上，在驱动轴10的另一端装有制动器12，当驱动减速电机9断电时，制动器12制动。

当数片电解成品板垂直吊装到滚筒式翻板机，如图3所示，启动翻板机，制动器12松开，减速电机9通过驱动轴10、齿轮副11驱动翻板架1逆时针旋转，电解成品板随翻转架逆时针转动，由于旋转中心在板的质心附近，板的离心力平衡，因此板材不会参差不齐或散落。当板转到水平时，翻板机停止。