[实用新型]压力可调式正压气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力可调式正压气力输送装置。

背景技术

目前除尘器的输灰方式有两种：一种为机械输送，主要有螺旋输送机或埋刮板输送机将粉尘输送出除尘系统；另一种为气力输送，利用气体做承载，通过管道输送。与机械输送相比，气力输送具有密封性好、环保、投资小、故障少、输灰过程无二次污染和气体外泄的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性，是今后的发展趋势。

气力输送分负压式气力输送和正压式气力输送，在环境除尘器上负压式气力输送的应用比较广，在高炉煤气干法布袋除尘器的气力输送均为正压式气力输送，是近几年才开始使用的，其使用效果不理想。

目前高炉煤气干法布袋除尘器中的正压式气力输送，存在以下缺陷：

(1)输灰介质的压力固定，不能调节，造成输灰前期除尘器灰斗内的灰尘不宜卸入输灰管道内，影响输灰速度；输灰后期容易出现动力不足，当灰尘的含水量较大时，容易堵塞输灰管道。

(2)输送过程中管道内粉尘浓度低，属于稀相输送，输灰管道易磨损，特别是弯头、卸灰三通处使用寿命很短。

(3)输灰过程中气体消耗量大，气固比低，输灰能力低。

(4)单纯采用氮气作为输灰介质，消耗大量的能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力可调式正压气力输送装置，其可以使气力输送在高炉煤气干法布袋除尘器中得到有效使用，并得到推广。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种压力可调式正压气力输送装置，包括一组除尘器箱体，除尘器箱体经阀门控制组的输送管道连通至储灰仓，在输送管道上并设两条输送输灰介质管路，以可交替通入输灰介质气体。

所述的输送输灰介质管路为输送氮气、高压净煤气中的一种输灰介质管路。

本实用新型的优点是：提高了高炉煤气干法布袋除尘器气力输送的输灰能力；有效减少管道磨损；使用寿命长，对灰尘变工况的适应能力增强，能源消耗降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(主视)

图2为本实用新型结构示意图(俯视)

具体实施方式

如图1所示，本实用新型压力可调式正压气力输送装置包括一组除尘器箱体6，除尘器箱体经阀门控制组的输送管道4经弯头5连通至储灰仓7。

本实用新型的创新点在于：在输送管道上并设两条输送输灰介质管路，一条为输送氮气管路1，另一条为输送高压净煤气管路2。为节约能源、将废物变宝，所输送的高压净煤气是高炉煤气干法布袋除尘器净化后的煤气，将输送高压净煤气的管路与高炉煤气干法布袋除尘器净化后的煤气管路接通。正常工况下采用高炉煤气，检修工况下采用氮气，两者之间可以灵活切换。

为克服输灰管道易磨损的问题，本实用新型采用输灰耐磨管道(包括直管道4及弯头部分5)。对其在结构和耐磨方面做处理，在管道内壁镀耐磨陶瓷，并在弯头和三通处优化设计，以增加其灰尘输送能力和耐磨性能。

为实现可调输灰介质气体压力，在输灰介质进入输灰管道前的路径上可增加一套压力流量调节系统，包括调节阀门、压力检测、流量控制装置，其为现有技术，此不赘述。

本实用新型的工作原理及过程：采用高压净煤气作为输送介质，将灰尘输送到储灰仓内后，将其净化并回收到低压煤气管网内。输灰过程利用少量高炉煤气的压力能，不消耗其他能源，相比用氮气作为输灰介质，能节省大量能源，降低生产成本。

输灰介质的压力随着输灰管道内灰尘的多少而动态变化，通过压力流量调节系统在设定的上下限内自动调整，经不断修正，使输灰的介质压力、流量随输灰管道内灰量的多少而调整，大幅度的提高了输灰过程中的气固比，增加单位时间输送灰尘能力。在输灰初期，卸入管道内灰尘少，此时调节输灰压力为低，使用输灰介质少。这样既能将灰尘输送到储灰仓内，又节省输灰介质，还便于灰尘卸入输灰管道内。输灰中后期管道内灰尘增多，形成柱塞状，此时输灰介质压力调高，便于输送，防止堵塞。

随着压力的调节，输灰介质的流量也作相应的调整，这样可以最大限度的节省输灰介质，增加输灰管道内的混合物的气固比，提高输送浓度。

输灰管道弯头和卸灰入输灰管道的三通在结构和耐磨方面做处理，在管道内壁镀耐磨陶瓷，并优化设计弯头和三通，大大增长了输灰管道的使用寿命，原先二、三个月就要更换的输灰管道现在使用1年以上，提高了输灰系统的可靠性。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。