[实用新型]钢带储料活套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要应用于各种板带材连续电镀、涂层生产线的进出口储料活套装置。

背景技术

为了使板带的供给速度与生产线的运行速度实现动态平衡，板带连续生产线上通常要设置板带的动态储料架，即板带储料活套装置，以存储板带，当生产线的入口速度比其出口速度大时，板带储料活套装置要增加临时存储的带钢量，当生产线入口速度比出口速度小时，板带储料活套装置则要向外释放所存储的带钢，以平衡生产线入口和出口板带行进的速度差。但现有活套装置为了确保具有足够的刚性，并保证板带平行行进，一般结构设计的较为复杂，所用钢材较多，由此也造成机架笨重，运行中能耗大、惯性大，给生产操作造成一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行轻巧，降耗节能的钢带储料活套装置。

为实现上述目的，本实用新型钢带储料活套装置包括机架、固定辊组、活动辊组、卷扬机构，其中，固定辊组由若干根相互平行排列且固定设置在机架下部的支承辊构成，活动辊组由活动架及其上相互平行排列的支承辊构成，活动辊组通过其活动架上安装的滑轮组吊挂在位于机架上部的卷扬机构上，活动辊组位于固定辊组上方，并且其上的支承辊与固定辊组中的支承辊相互平行，机架上还设置有与活动辊组中的活动架相配合的导向装置，在该导向装置导向下，活动辊组可由卷扬机构驱动上下平行移动。

进一步，所述机架由底座、两根立柱及立柱上部横梁构成，所述固定辊组设置在所述底座上，所述卷扬机构设置在所述横梁上，所述导向装置为两组齿条、齿轮机构，其中两根齿条分别安装在所述两根立柱上，两个齿轮则安装在所述活动辊组中的活动架的两个相应位置上，所述活动辊组吊挂在两根立柱之间，并通过所述齿轮、齿条相配合沿立柱上下移动。

进一步，所述卷扬机构为电动葫芦，该电动葫芦由变频电机驱动。

进一步，所述立柱上部还设置有安全护栏。

本实用新型活套装置在保证整体结构刚性和活动辊组平行上下移动的前提下，大大简化整个装置结构，降低了制作成本，尤其是由于采用了齿轮齿条确保了移动辊组的平衡，避免了运行中容易产生的钢带走偏现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型钢带储料活套装置包括机架、固定辊组7、活动辊组6、卷扬机构4；机架由底座1、两根立柱2及立柱上部横梁3构成；固定辊组7固定安装在机架底座1上，由若干根相互平行排列且的支承辊7-1构成；卷扬机构4选用常规的由变频电机驱动的电动葫芦，卷扬机构4固定安装在机架的横梁3上；活动辊组6由活动架6-1及其上相互平行排列的支承辊6-2构成，活动架6-1上方通过两支板6-3设置有一悬挂轴6-4，该悬挂轴6-4上安装有一滑轮组6-5，活动辊组6通过滑轮组6-5吊挂在卷扬机构4上；机架两立柱2上还设置有活动辊组导向装置，该导向装置为齿条、齿轮导向机构，其中两根齿条2-1分别安装在两根立柱2上，两个齿轮6-6则分别安装在活动架6-1中悬挂轴6-4的两端；工作时，活动辊组6可在卷扬机构4驱动和齿条2-1导向下沿两立柱2上下平行移动，活动辊组6位于固定辊组7的上方，并且两辊组中的支承辊6-2和7-1始终保持相互平行。

为了防止机架横梁上有东西掉落，并且方便卷扬机构4的安装、维护等操作，两立柱2上部还设置有安全护栏5。

参见图3、图4，本实用新型活套装置工作时，前道工序传来的板带8从活套装置一端顺序交替绕过固定辊组7和活动辊组6中的各支承辊7-1、6-2后，从活套装置的另一端引出到板带生产线，当板带生产线上板带的传输速度发生变化时，即与活套装置输入端板带的送进速度出现差别时，可通过活动辊组6的上下移动来改变活套装置中所存储的板带的量，从而保证活套装置输出板带的速度与生产线上板带的传输速度相同，以维持生产线的正常运转。具体为：当生产线的板带传输速度小于活套装置输入端板带的送进速度时，通过卷扬机构4使活动辊组6上升，加大活动辊组6与固定辊组7的间距，以增加两辊组上所缠绕的板带的量来降低活套装置输出端板带的输出速度，使其与生产线上板带传输速度相同；反之，则使活动辊组6下降，来维持活套装置板带输出速度与生产线板带传输速度的平衡。

需要特别指出的是，本实用新型通过在活动辊组6与两立柱2之间设置齿条、齿轮导向机构后，可保证活动辊组6平行上下移动，保证两辊组中支承辊相互平行，以避免因活动辊组6在上下移动过程中产生偏斜，而造成板带走偏。