[实用新型]一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金精炼保温设备，具体为多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚。

背景技术

镁合金作为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。

鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的70～80％，然而却不是镁工业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而且由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊要求目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。

镁合金的精炼工艺和加工设备的是镁合金产品最根本的保证，其中较纯净的镁液是镁合金产品特性最根本性的保证，镁合金液中含有的金属和非金属杂质会严重影响镁合金的品质及产品的可靠性，因此镁必需进行精炼处理，精炼的目的是消除合金中的夹杂物以获得较纯的金属，从而提高镁合金的的机械性能和耐蚀性能。

目前镁合金熔体的精炼方法在工业上通常采用溶剂精炼法处理，这种溶剂可将夹杂物吸附或与其它高熔点杂质形成高熔点金属中间化合物而沉降于炉底。这些难熔杂质在镁合金中的溶解度小，熔点也高，且比重比镁大，这种方法虽然可将合金中的可熔杂质去掉，但不排除对熔体的二次污染，更为重要的是夹杂物吸附和沉淀需要较长的时间，而且采用溶剂精炼法不能有效除气，同时导致气体保护困难、耗费量大、工艺步骤繁琐，大大降低了生产效率，另外在国内用于精炼镁合金溶液的设备几乎少之又少，大多数厂家仍然未摆脱使用传统办法进行精炼，因此寻找简单有效的工艺方法和适合我国多数镁企业使用的专用设备势在必行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精炼效果好，使用寿命长的多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括坩埚以及设置在坩埚内的将坩埚隔置成4个室的一室隔板、二室隔板和三室隔板，所述的一室隔板的两个侧端和底端分别和坩埚的侧壁和坩埚的底连接，二室隔板设置在坩埚的下端，二室隔板的两个侧端和底端分别和坩埚的侧壁的下端和坩埚的底连接，所述的三室隔板设置在坩埚的上端，三室隔板的两个侧端分别和坩埚的侧壁的下端连接，在一室隔板下端自下而上设置有连接孔和斜孔，斜孔距水平轴线的倾斜角度为10-25°，二室隔板上设置有连通孔。

本实用新型二室隔板呈其上端至一室隔板上斜孔的中部设置，三室隔板呈其下端至一室隔板上连通孔的中部设置。

本实用新型二室隔板上的连通孔高于一室隔板上的连通孔。

本实用新型积极效果如下：本实用新型在隔板内设置有一室的隔板、二室的隔板和三室的隔板，较重杂质会沉落到一室底部由隔板隔断以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔断从一室流入二室和三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼效果。本实用新型下法兰和上法兰以及带孔筋板的组合能够有力的保证了坩埚的强度，使坐于炉体上的坩埚在法兰焊接处不易变形，延长了坩埚的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型俯视结构示意图

附图3为本实用新型隔板结构示意图

在附图中：1 下法兰、2 上法兰、3 一室隔板、4 二室隔板、5 三室隔板、6 筋板、7 坩埚、8 连通孔、9 斜孔、10 连通孔。

具体实施方式

本实用新型包括坩埚7以及设置在坩埚7内的将坩埚7隔置成4个室的一室隔板3、二室隔板4和三室隔板5，所述的一室隔板3的两个侧端和底端分别和坩埚7的侧壁和坩埚7的底连接，二室隔板4设置在坩埚7的下端，二室隔板4的两个侧端和底端分别和坩埚7的侧壁的下端和坩埚7的底连接，所述的三室隔板5设置在坩埚7的上端，三室隔板5的两个侧端分别和坩埚7的侧壁的下端连接，在一室隔板3下端自下而上设置有连接孔8和斜孔9，斜孔9距水平轴线的倾斜角度为10-25°，二室隔板4上设置有连通孔10。

本实用新型二室隔板4呈其上端至一室隔板3上斜孔9的中部设置，三室隔板5呈其下端至一室隔板3上连通孔8的中部设置。

如附图1、2、3所示为本实用新型一个实施例，本实用新型坩埚7的长为2632mm，宽为1068mm，高为1205mm。