[实用新型]快速更换超长运输皮带的装置

说明书

技术领域：

本实用新型具体涉及一种快速更换超长运输皮带的装置。

背景技术：

钢铁冶金生产用超长胶带运输机(300米以上)的胶带更换，受制造和运输条件限制，都是在冶金生产停产状态下，用两卷以上相同规格的胶带在现场采用硫化胶结方式逐卷连接起来的，接头数量在两个以上，每次更换硫化胶结时间需30小时以上(每个接头更换、胶结时间为15小时以上)。在正常停产定检情况下，有限的系统检修时间(24小时)内无法完成更换胶带作业，造成因更换胶带而被迫延长整个系统检修时间；当发生划扯胶带事故时，停产更换胶带时间需30小时以上，会造成高炉休风停产的重大事故。事实说明，传统办法更换胶带时间长，严重制约冶金生产作业率的提高。而且进行传统胶带更换作业时需要用卷扬机、重型机车及众多人力共同配合拉拽，更换时间长、更换过程危险，尤其在事故状态下更换时间更长。

发明内容：

本实用新型旨在提供更换时间较短的快速更换超长运输皮带的装置。

实现本实用新型的技术方案是：包括支架，支架上固定设置底座、托辊，底座上固定设置减速机和电动机，减速机上设置链轮，支架的顶端设置轴瓦座，轴瓦座上设置轴，轴的一端设置链轮，链轮与链轮通过链条连接，电动机通过导线连接变频调速电控箱。

本实用新型能够在离线(不停产)状态下将两卷以上的胶带逐卷硫化胶结在一起，并整齐的卷成一卷新胶带。停产更换胶带时，用一台本实用新型将旧胶带拉出并整齐的卷成一卷，同时用另一台本实用新型将新胶带送入胶带机上。停产状态下只需硫化胶结一个接头，能够在16小时内完成超长胶带的更换工作，满足检修时间的要求。本实用新型具有省时、省力、安全的特点，而且对生产现场环境没有任何影响，新旧胶带更换完后，旧胶带自动卷成一卷，省去了以往铲车拉、人工卷的笨重方法，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的左视图(图中去掉变频调速电控箱)。

图3是本实用新型实施例中支架12的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本实用新型实施例中上瓦座10的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的仰视图。

图9是本实用新型实施例中下瓦座11的主视图。

图10是图9的左视图。

图11是图9的俯视图。

图12是本实用新型实施例中底座1的主视图。

图13是图12的左视图。

图14是图12的俯视图。

图15是本实用新型实施例中螺柱7的主视图。

图16是本实用新型实施例中轴9的主视图。

图17是图16沿A-A向的剖面图(相对图16放大)。

图中：1.底座  2.电动机  3.减速机  4.链轮

5.链条  6.变频调速电控箱  7.(8.)螺栓  9.轴

10.上瓦座  11.下瓦座  12.支架  13.抗轮  14.链轮

15.托辊  16.托辊  17.托辊  18.支架  19.支架

具体实施方式：

实施例：图1、图2所示，本实施例包括支架12，支架12上固定设置底座1，底座1上固定设置减速机3和电动机2，减速机3上设置链轮4，支架12的顶端设置轴瓦座，轴瓦座由上瓦座10和下瓦座11构成，轴瓦座上设置轴9，轴9的一端设置链轮14，链轮4与链轮14通过链条5连接，电动机2通过导线连接变频调速电控箱6。

托辊15、托辊16通过其支架19固定在支架12上，托辊17通过其支架18设置在支架2上，图3、图4、图5所示，支架12为金属焊接件。抗轮13安装固定在垂直地平面的两根主支架的内侧、轴中心线垂直于皮带卷曲运动方向，用于纠正皮带在卷曲过程中在宽度方向上卷偏，利于整齐成卷。

本实施例中电动机2采用YZEJ-132M-4型；减速机3采用BWN163—187—7.5型；变频调速电控箱6采用(FRN15P9S—4JE)型。