[实用新型]一种烧制石灰的窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧物料的窑，具体说涉及一种烧制石灰的窑。

背景技术

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料。现有的技术是以石灰石、白云石为原料，采用煤燃烧加热或周边烧嘴燃烧加热煅烧物料的石灰窑生产石灰。这样的过程存在的缺陷是：用煤作燃料的石灰窑在煅烧过程中煤和石灰石混合在一起燃烧，容易对石灰造成污染；采用周边燃气烧嘴的石灰窑，由于烧嘴的火焰长度有限，火焰不能到达中心，容易造成窑体中心的石灰石煅烧不透，影响石灰产品的质量，同时限制了窑的尺寸和窑的加工能力。新近发展的烧制石灰的技术为在窑体的煅烧区加设燃烧梁，燃烧梁上设有烧嘴。燃烧梁安装在煅烧区的同一层面上，燃烧梁上烧嘴均匀分布，增加了燃烧的强度，使同一层面的石灰石都能得到加热。但该燃烧梁技术仍有其不足：单层燃烧梁燃烧强度小，石料煅烧不充分，还有一些石块中心不能烧透。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双层燃烧梁式烧制石灰的窑，使用气、固两种燃料；同时窑内设置上、下两层废气抽吸梁，使窑内石料煅烧更加均匀、充分。

本实用新型提供的烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口。在窑体内的煅烧区设有上、下两层燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴；燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道；窑的预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁，冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。所述燃料管路为固体燃料管、气体燃料通道或气体燃料管，或上述任何两者的组合。

所述煅烧区设有周边烧嘴。所述燃烧梁从中间分成两段，每段中有燃料管路和助燃空气通道，燃料管路及助燃空气通道的尾部沿相反的方向伸出窑体外。所述窑的煅烧区上层有3～6根燃烧梁，下层有2～5根燃烧梁；窑的预热区的上部设有2～5根上抽吸梁，冷却区的中部设有1～4根下抽吸梁。具体数量根据窑体的大小和加工负荷确定，同一层的燃烧梁并列排放，上、下层燃烧梁相间排放。

所述燃烧梁每段中含有1～10根固体燃料管、气体燃料通道和助燃空气通道，气体燃料通道和固体燃料管从助燃空气通道中通过。固体燃料管分路连接烧嘴，使每根管对应一个固体燃料烧嘴，每路装有调节阀门。气体燃料烧嘴连接在共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设在燃烧梁梁体的下部。

本实用新型的另一方案是燃烧梁使用气体燃料，所述燃烧梁每段中有气体燃料通道和助燃空气通道，气体燃料通道从助燃空气通道内通过。烧嘴连接到共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设在燃烧梁梁体的下部或/和两个侧面。

本实用新型的第三种方案是使用气体燃料，气体燃料管分路连接烧嘴。所述燃烧梁每段中包括1～10根气体燃料管和助燃空气通道，气体燃料管从助燃空气通道中通过，烧嘴设在燃烧梁梁体的下部，每根气体燃料管安装有调节阀门。

以上所述固体燃料管和气体燃料管为圆管状体结构，气体燃料通道和助燃空气通道为矩形箱状体结构，不排除使用其它的结构形式。

所述上抽吸梁为圆管状体，圆管状体的下部有两排倾斜向下的开孔，开孔的中心线与垂直线的夹角是：0～90°。开孔为圆形、长圆形、椭圆形或矩形，开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。为使抽吸力度均匀，抽吸梁圆管状体中间设有隔板，从两端抽吸烟气，两头与外部接管连接。

所述下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体的下部开有抽吸孔，抽吸孔可为圆形、长圆形、椭圆形或矩形，开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。与上抽吸梁相同，下抽吸梁箱状体中间设有隔板，箱状体的两头与外部管连接。

所述上、下层燃烧梁的梁体内和下抽吸梁的箱状体内分别设有冷却介质流通的空腔，使用的冷却介质为水或导热油。

窑体外设有燃料换热器和助燃空气换热器。所述上抽吸梁通过接管分别与助燃空气换热器和燃料换热器连接后再与除尘器及引风机连接；所述下抽吸梁通过接管依次与空气换热器、除尘器及引风机连接。

本实用新型所述燃烧梁使用固体燃料和气体燃料，固体燃料是直径小于0.1mm的煤粉、焦粉；气体燃料为天然气，液化气，高炉、转炉、发生炉等产生的煤气。可以单独使用固体燃料或气体燃料，也可以同时使用气、固两种燃料。