[实用新型]金属镁、钙、锶卧式还原罐出渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式金属还原罐出渣设备，具体是一种金属镁、钙、锶卧式还原罐出渣装置。

背景技术

目前，金属镁、钙、锶还原生产的整体生产效益与出渣的效率关联很大，在生产时，人工以铁铲将还原产生的废渣铲出出渣，出渣时间长、劳动强度大；如今虽然有些出渣机械设备，但设备本身存在体积庞大、使用不灵活、造价较高等缺点，难以对出渣实施机械自动化；并且采用水套结构实现水循环降温，而水套与水泵连接部位易漏水，会产生气雾，严重时，会导致还原设备爆炸，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为了解决现有金属镁、钙、锶卧式还原设备人工出渣时间长、劳动强度大，现有出渣机械设备造价高、体积庞大笨重、使用不便、存在安全隐患等问题，提供了一种金属镁、钙、锶卧式还原罐出渣装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：金属镁、钙、锶卧式还原罐出渣装置，包括机架、设置于机架上方的导轨架、螺旋杆，导轨架上设有能沿其移动的动力小车，螺旋杆尾端与设置在动力小车上的驱动马达固定，导轨架前端设有用于支撑螺旋杆转动的支撑滚动辊，螺旋杆为耐高温材料制成的螺旋杆；动力小车上的驱动马达为液压驱动马达；导轨架的前后端分别设有传动轮，其上绕有用于牵引动力小车沿导轨架移动的钢丝绳，导轨架上设有牵引钢丝绳的液压牵引马达；机架上设有由电机驱动的油泵、经管路与油泵相连的液压分配器，液压驱动马达、液压牵引马达经管路与液压分配器相连。出渣时，动力小车上的液压驱动马达带动螺旋杆转动，液压牵引马达通过钢丝绳牵引动力小车实现螺旋杆的前进和后退；由液压驱动、牵引马达的配合，通过液压分配器操作，使螺旋杆在前进和后退中旋转带出还原罐中的废渣完成出渣工作。

导轨架下方设有推动油缸，支撑滚动辊下方设有能将其举起的穿过导轨架的支撑杆，导轨架下方支撑杆右侧铰接有曲柄杆，曲柄杆一端与支撑杆端部相对或接触，另一端通过连接杆与推动油缸的活塞杆相连；动力小车上设有能将螺旋杆尾端的液压驱动马达上提的提升油缸，推动油缸和提升油缸经管路与液压分配器相连。这样，通过推动油缸和提升油缸的设置，在出渣过程中，交替抬起螺旋杆的前端和尾端，改变螺旋杆的旋进角度，使得出渣时螺旋杆不会被废渣结构致密卡住而对出渣机造成损坏，使液压动力的灵活性和柔和性完美地体现在本实用新型所述出渣机上。

机架下方设有由液压马达驱动的移动小车，机架与移动小车之间固定有套筒油缸，液压马达和套筒油缸经管路与液压分配器相连。这样，在进行出渣操作时，通过套筒油缸将移动小车提起，使机架平稳地架设在地面上；当换炉出渣时，下方移动小车，在液压马达的驱动下，实现整机行进，使出渣机自由轻松的移动到还原炉出渣操作位置；解决了以前出渣机械设备的移动性能差、操作不便的缺点。

机架与导轨架之间对称设置有经管路与液压分配器相连的升降油缸。升降油缸推动导轨架的上升，提高了螺旋杆的升降范围，能够完成单、双排还原罐的出渣任务，大大拓宽了出渣机的应用场合。

与现有技术相比，本实用新型以电机为动力源，其输出的机械动力带动油泵产生压力油，然后经液压分配器分配至各液压马达、油缸转化为具有灵活性和自我保护性的动力，避免由于外界阻力损伤电机本身，而且节能降耗效果好，降低了使用成本；能通过液压分配器对整机进行具体动力控制和机器操作；在机架下方设置移动小车，使得整机可在任意厂房地面上自由轻便的移动，占用的场地面积也大大减小不影响其它操作；由于螺旋杆直接采用耐高温材料制成，不必设置水循环冷却，使得整体设备重量直线下降；操作简便基本无劳动强度，出渣时间更短，出渣更彻底。通过油缸来实现螺旋杆旋进角度变化的控制，避免螺旋杆的卡死情况出现，保证了出渣的稳定进行；在机架和导轨架之间设置升降油缸，使得本机能完成单、双排还原罐的出渣，拓宽了出渣机使用范围。

本实用新型结构合理、简单，移动方便，低成本，出渣稳定、彻底，耗时短，使用范围广，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架；2-导轨架；3-螺旋杆；4-动力小车；5-支撑滚动辊；6-液压驱动马达；7、8-传动轮；9-钢丝绳；10-液压牵引马达；11-电机；12-油泵；13-液压分配器；14-推动油缸；15-支撑杆；16-曲柄杆；17-连接杆；18-活塞杆；19-提升油缸；20-液压马达；21-移动小车；22-套筒油缸；23、24-升降油缸。

具体实施方式