[实用新型]一种拼装式多相复合微电解污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，具体说是多相复合微电解污水处理设备。

背景技术

高浓度难降解有机工业废水治理是目前环保工作的重要课题。由于这类污水具有污染物浓度高、结构复杂、化学性质稳定、难于生化降解等特性，故目前采用的混凝沉淀、生化反应、吸附分离等工艺，其效果均不理想。为了解决这一难题，CN1631818公开了一种有机废水处理工艺。该工艺所采用的物化预处理的方法是将有机废水通入微电解还原池，在鼓风曝气搅拌作用下使有机废水发生铁碳微电解反应，再向电解后的有机废水中加入双氧水进行Fenton氧化，然后使有机废水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀。目前这类工艺中的微电解还原池大多为现场制作或采用钢筋混凝土现场浇筑。其缺点是施工不便，安装质量不好控制，难以工业化批量生产。另外其他一些设备存在结构复杂、成本高、耗能耗电的不足之处。

本实用新型目的就是要提供一种结构简单、无需耗电、制造成本低且便于工业化批量生产制造的拼装式多相复合微电解污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所设计的拼装式多相复合微电解污水处理设备，包括有反应罐，反应罐的上部接有进水管，下部接有出水管、曝气管，其设计要点是反应罐的上部连接有进酸管，反应罐的罐体上设有循环管道，循环管道的下部设有循环泵；反应罐罐体内设有微电解填料隔板。

本实用新型在使用时，首先将微电解填料放入反应罐的填料隔板上，再将工业废水通过进水管接入反应罐中，硫酸通过进酸管接入反应罐中(设备外围可以设有自动硫酸投加装置，该装置可根据接入反应罐内侧的PH自动测定调节装置探头回传的数据，自动调节硫酸的投加量)。在曝气管选择曝气的情况下(根据工程实际情况及废水情况可有条件选择曝气)，工业废水流向微电解填料，在循环泵的作用下，工业废水在反应罐内不断地扰动搅均、循环运动，工业污水与微电解填料充分接触。聚集的污泥可根据情况选择性的从接在循环泵上的排污口排除。本实用新型可将工业废水中的有机物降解为二氧化碳、水和简单的有机物等。

本实用新型采用的填料是以多种稀有金属为微电解填料。

本实用新型改变了传统的微电解反应的填料方式，增大了污水与微电解填料的接触面积，避免了微电解填料的溶解板结，提高了微电解的电解效率。本实用新型可使电解池铁碳在较低的电流密度下，产生氧化还原效果，其一次通过COD降解率可达到60％以上。同时具有脱色、分离悬浮物的效果。在实际工作中，本实用新型针对不同的工业污水可选择不同的微电解填料，其均可达到同样的效果。

本实的新型结构简单、制造成本低，所有部件均可在制造车间预制后，再在施工现场进行拼装，非常便于工业化批量生产制造。本实的新型还可确保设备的运行效率，缩短施工工期，提高施工进度，减少施工交叉，节约成本，减少能源浪费。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型包括有反应罐13，反应罐13可由预制模块装配而成(预制模块可选用双面搪瓷拼装钢板或内侧有防腐材料的普通钢板、不锈钢板、玻璃钢板制成的标准模板)，预制模块上有预留连接孔，不锈钢螺栓通过预留连接孔将各板拼装成高度2.4～9米、罐体直径3.06～6.88米的反应罐。反应罐13上可加有反应罐盖1，反应罐13的上部接有进水管14和进酸管2。进酸管2外端可连接有酸液自动投加装置，反应罐13的罐体上设有循环管道5，循环管道5的下部设有循环泵7。该装置用于搅动工业污水，使其与酸、微电解填料充分接触。反应罐13的罐体内设有微电解填料隔板12，用于放置微电解填料。微电解填料可采用铁碳混合多种稀有金属催化剂。填料每层放置高度1～2米。相对于微电解填料隔板12下面的反应罐13罐体处连接有曝气管10、出水管11。曝气管10为ABS管，管底两侧开有直径10MM曝气孔，曝气孔的间距240MM。微电解填料隔板12可根据工艺设置两层或多层隔板，填料隔板层高最好控制在1.5～3米，以可以放置足够多的填料4。微电解填料隔板12最好设有透水孔3(如图2所示)，以利用于罐内水体循环。微电解填料隔板12与隔板之间可采用隔板支架6予以支撑，微电解填料隔板及支架等所有涉水材料均为防腐材料或经防腐处理。反应罐13罐体的底部设有圆弧形沉淀接斗9，以利于沉淀物聚集与排除。在循环管道5的下部设有排污口8，以利于废物能够直接排除。反应罐13罐体上最好设有PH自动测定调节装置，以保证所进酸液能够保持罐体内水体PH值控制在2.8～4.0之内。