[实用新型]一种磨膛提料磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械，具体涉及一种磨粉机。

背景技术

磨粉机的工作原理是靠磨辊的挤压来破碎原粮。磨粉机的主要部件包括机体、出料斗、进料斗、喂料辊、磨辊及磨辊传动和控制机构。磨粉机加工的物料由磨粉机机体上部的进料斗进入磨粉机，喂料辊转动把物料以均匀的薄层状投入到两磨辊的缝隙中，物料经旋转磨辊的挤压后落到积料斗后流出磨粉机，粉碎后的物料经筛理提取面粉。磨粉机的型号分别根据磨辊轴向长度和直径的大小区分，如磨辊直径250mm、长度600mm的磨粉机型号为60×25型。一般60×25型、80×25型称为中型磨粉机，100×25、125×25型称为大型磨粉机。80×25型及以下型号的磨粉机大都配置在日处理原粮120吨以下的面粉生产线中，根据制粉工艺的不同，生产线的所有设备安装在地面和2～3层的钢架上，其中磨粉机安装在地面上，厂房多为混凝土、钢架结合的方式为主。这样生产线的厂房高度相当于三层楼房的高度。

目前国内外100×25磨辊的大型磨粉机一般用在日处理小麦或玉米150吨以上的面粉生产线，日处理小麦200吨的面粉生产线需配备12～14台100×25型磨粉机，日处理小麦300吨的面粉生产线需配备16～18台100×25型磨粉机，这些生产线的车间都为5～6层楼房式的高大厂房。生产线上各种设备根据制粉工艺的设计安装在不同楼层，其中磨粉机安装在厂房的二楼，如图1所示，二楼地板2上预留有传动带和物料输送管道1的洞孔，磨粉机的驱动电机3悬吊安装在一楼顶梁的电机吊装架4上，磨粉机粉碎后的物料由磨粉机内部的集料斗收集，集料斗的底部连接送管道1，物料经穿过二楼地板2的管道1流到一楼，再经提料管由风力输送到楼房顶层的其它设备进入下道工序。从以上设备结构不难看出，现有楼房式的面粉生产车间存在着厂房投资成本高、建设周期长、设备安装周期长等缺点。

发明内容

为满足不同生产规模的需求，降低投资成本，缩短建设周期，本实用新型提供一种可减小磨粉机安装空间的面粉生产设备，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型通过以下方式实现，这种磨粉机它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。

所述提料管置于机体中心线上，提料管的直径可根据物料流量的大小配置，提料管上端设有观察窗，提料管下部穿过隔板的洞孔后伸到集料斗底部的中心位置，提料管穿过隔板处用薄毛毡进行密封，以防物料外漏。集料斗上设置的提料管固定架将提料管与集料斗固定，以保证提料管的正确位置。提料管下端距集料斗底部最好留20～30mm的距离，粉碎后的物料在集料斗聚集后，在风力的作用下进入提料管，输送出磨粉机。集料斗底部为活动可打开式，通过铰链和活节螺栓与集料斗连接，能够在发生物料堆积堵塞时进行疏通清理。

所述磨辊驱动电机置于机体中心线上，电机在电机底座上沿电机轴线可纵向调节。两电机尾端相对向里，轴头端向外，电机用螺栓固定在电机底座的底板上，底板上固定电机的孔为长孔，电机沿电机轴线在底板上可移动调节，使电机三角带轮能够与固定在磨辊上的带轮对齐。可调节的底板一端与钢管焊制的机体底座固连，另一端用调节螺杆悬吊，调节螺杆座固定在机体上，底板旋转可使传动三角带张紧或放松。

本实用新型取得的技术进步：由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大降低了设备安装高度，使物料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合，与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。