[实用新型]锂离子圆柱型电池扣盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子圆柱型电池加工设备领域，更具体地说，是涉及锂离子圆柱型电池扣盖机构。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑等得到广泛应用，而且也广泛应用于电动工具、电动自行车以及电动汽车等多领域电动设备层面，因此对锂离子电池的全方面性能尤其是安全性方面的要求越来越高。圆型电池盖体是锂离子圆柱型电池的重要组成部分，其不仅是电池本身正极(或负极)的导出体，同时还担负着电池本身安全保护的责任；而扣盖是将电极极耳与盖体连接(通常为焊接)后为电池封口作准备的重要工序，是锂离子圆型电池生产过程中非常重要的一个中间环节。目前采用的扣盖方法主要是由人工将盖子由垂直状态弯曲至水平状态，同时把连接极耳引导成规定的角度和形状，然后把盖子水平压入壳体。由于规定比较严格故这种扣盖方法不仅操作难度大，而且还存在如下缺点:人的状态即动作的波动会对焊点牢固程度带来不利影响；人的动作即外力会通过极耳形成对电极(极片)的牵扯；更重要的是还可能会有杂物被带入电池内部；等等，这些都会给电池性能带来无形的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效增加可靠性和稳定性的锂离子圆柱型电池扣盖机构。

本实用新型锂离子圆柱型电池扣盖机构，通过下述技术方案予以实现，所述机构由循环传送带、送料装置、间歇回转工作台、定位装置、弯折机械手、扣盖机械手和监测装置组成；所述送料装置由上料气缸、下料气缸、异常排出气缸组成；所述定位装置由定位机械手和位于其上方的定位传感器组成；循环传送带位于间歇回转工作台一侧；沿间歇回转工作台外周逆时针依次设置上料气缸、定位机械手、弯折机械手、扣盖机械手、监测装置、异常排出气缸和下料气缸。

本实用新型所述间歇回转工作台连接伺服电机并设置传感器。所述回转工作台均匀设置8个工位。

本实用新型所述监测装置分别连接报警器、下料气缸和异常排出气缸。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构紧凑，操作方便，效率较高。其设计原理避免了在人工扣盖过程中操作难度大，状态不稳定，质量隐患突出的缺点。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型由循环传送带1、送料装置、间歇回转工作台7、定位装置、弯折机械手4、扣盖机械手5和监测装置6组成；所述送料装置由上料气缸2、下料气缸9、异常排出气缸8组成；所述定位装置由定位机械手3和位于其上方的定位传感器组成；循环传送带位于间歇回转工作台一侧；沿间歇回转工作台外周逆时针依次设置上料气缸、定位机械手、弯折机械手、扣盖机械手、监测装置、异常排出气缸和下料气缸。

监测装置分别连接报警器、下料气缸和异常排出气缸。监测装置在发现任一工位或电池位置情况异常时报警或自动停机。下料气缸和异常排出气缸根据监测信号把合格品和不良品分别送入不同的回收渠道。

本实用新型整个控制系统采用PLC进行处理分析，可以触摸屏来设置参数。循环传送带的速度是可以无级调整的，以适应整个系统10～40ppm的生产节拍。

本实用新型的工作原理如下:把待扣盖电池稳妥地放到调速传送带上的专用载体上，传送带把载体连同电池送到上料位置，上料气缸便把电池依次送入处于中央位置的间歇回转工作台的8个工位中，每个工位电池依次经过定位装置(通过传感器判断盖子的方向并通过定位机械手进行调整使电池盖朝向正确，位置不正确的电池将在下一工位被拒绝直至排出)，折弯机械手翻转电池盖-整理极耳形状使之趋于设定模式，扣盖机械手先把盖子扶正使之与壳体处于同一轴线-然后再把盖子压入壳体，监测装置的传感器对前面的工作状态进行检验，并在不同的位置用气缸把不良品、良品电池分别排出)，最后把电池取出。

本实用新型的工作过程如下:开机后，由操作员将盖和极耳焊接完毕的电池摆放到循环传送带1上的载体内，并被送到上料工位，监测到有电池后上料气缸2把电池推入间歇回转工作台7上固定位置，回转台把电池送到定位装置3进行盖子朝向的调整，定位后送到折弯机械手4进行弯盖、折极耳，然后送到扣盖机械手5把盖子扶正然后压入下壳中；如果监测装置6传感器确认前述动作不合格，电池将异常排出气缸8推出，如果电池合格将被下料气缸9送出到传送带。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。