[实用新型]风扇叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇叶片，尤其涉及一种发泡基板于上下表面黏合金属薄片的风扇叶片结构。

背景技术

如图5所示为现有的吊扇叶片，而制成吊扇叶片9的材料可为塑性材料与木制材料，而以塑性材料制成的叶片9以射出成型为主，其重量轻且具有良好弹性的优点。

现有的吊扇叶片9亦有以木质材料制成，由于木质材料制成的叶片9具有较高的刚性，因此在高速转动下能够保持佳较的稳定性，也使得送风的效果较佳。

然而，以塑性材料制成的叶片9在高速转动下则容易晃动，使得送风的效果差；而以木质材料制成的叶片9是以压制方式成型，所以叶片9本身的弹性不佳，在送风时，叶片因送风时需要承受风力的反作用力，也使得作用一段时间后，叶片9会产生扭曲的情形。

因此，如何解决上述现有风扇叶片9结构的问题即为本实用新型所欲解决的重点所在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种风扇叶片结构，其在高速转动下较为稳定，借由金属薄片定型而使叶片于一般使用情况下不会变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风扇叶片结构，其特征在于：一发泡塑料的基板，此基板的上表面及下表面分别相对黏合一金属薄片，于基板黏合金属薄片后的叶片一端具有一与吊扇支架固定的定位结构。

前述的风扇叶片结构，其中基板经裁切而成，而该二金属薄片是对应该基板的形状而黏合于该基板。

前述的风扇叶片结构，其中叶片于基板黏合二金属薄片后，再裁切制成。

前述的风扇叶片结构，其中叶片于基板黏合二金属薄片后，再于叶片异于上下表面的侧边磨平修边，再借助涂装层包覆于叶片。

前述的风扇叶片结构，其中涂装层不透明，供基板与金属薄片于侧边所形成的层次隐藏于涂装层内。

前述的风扇叶片结构，其中定位结构于叶片结构的一端设有数个孔洞，供对应数量的固定件穿设而将叶片固定于吊扇的支架。

前述的风扇叶片结构，其中发泡塑料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂。

前述的风扇叶片结构，其中发泡塑料是氯乙烯树脂。

前述的风扇叶片结构，其中金属薄片为铁合金或铝合金。

本实用新型的有益效果是，其在高速转动下较为稳定，借由金属薄片定型而使叶片于一般使用情况下不会变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解立体示意图

图2是本实用新型的叶片于组装后再裁切的示意图

图3是本实用新型的叶片剖面图

图4是本实用新型的第二实施例叶片裁切再组装示意图

图5是现有吊扇叶片的立体外观示意图

具有实施方式

请参阅图1至图3，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。

本实施例提供一种风扇叶片结构，其包括：

一发泡塑料的基板1，在本实施例中，该基板1的发泡塑料是以黏度与流动性佳的塑料构成，此处的塑料例如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)，或者是氯乙烯树脂(PolyVinyl-Chloride，PVC)。

该基板1的上表面及下表面分别相对黏合一金属薄片2，于基板1黏合金属薄片2后的叶片一端具有一与吊扇支架固定的定位结构3。在本实施例中，该定位结构3是在叶片结构的一端设有数个孔洞31，供对应数量的固定件4穿设而将叶片固定于吊扇的支架。本实用新型以金属薄片设于基板1，使叶片可减轻重量，在本实施例中所述的金属薄片为铁合金(当然亦可利用如铝合金等金属等效替换之)。

在本实施例中，如图3的剖视图中所示，本实用新型的叶片是于基板1黏合二金属薄片2，再于叶片异于上下表面的侧边5磨平修边后，可再通过涂装层6包覆于叶片。该涂装层6是不透明，供基板1与金属薄片2于侧边5所形成的层次隐藏于涂装层6内。

于本实施例中，该基板1经裁切而成一适当规格的形状，而该二金属薄片2是对应该基板1的形状而黏合于该基板1(如图2左侧的图中所示，在基板1与金属薄片2上的虚线表示为组装后再裁切处)。