[实用新型]预制塑料内衬钢筋混凝土管廊

说明书

技术领域

本实用新型属于管廊领域，尤其是一种预制塑料内衬钢筋混凝土管廊。

背景技术

目前的管廊均为现场浇注而成，混凝土管廊体内嵌装有钢筋骨架，虽然能够很好抵御外压荷载，但是抗渗性较差，使管廊内部环境变的相当潮湿，这样对于通信电缆、低压配电装置很不利，容易造成线路短路，而且现场制作管廊，其成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本较高，在地震频发地区，非常容易造成结构损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计科学合理，吊装、运输方便，原材料成本较低，抗渗性较强，能够有效抵御不均匀沉降的预制塑料内衬钢筋混凝土管廊。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种预制塑料内衬钢筋混凝土管廊，由廊体、廊道构成，廊道制在廊体内，廊道的横截面为方型，其中

(1).廊体为圆柱体形且廊体的两端分别同轴固装承接口与插接口；

(2).廊体的管内壁固装有塑料内衬，且其承接口端与插接口端分别同轴固装有塑料封堵；

(3).廊体的管壁内同轴嵌装有一钢筋骨架，该钢筋骨架的两端分别固装在承接口与插接口上。

而且，所述的钢筋骨架由环向钢筋与纵向钢筋构成。

而且，所述的廊体管壁内的钢筋骨架由N根纵向钢筋构成，该纵向钢筋同轴均布在混凝土管廊体壁内，N的取值范围1≤N≤50。

而且，所述的廊道同轴制在廊体内。

而且，所述的插接口的外壁径向上制有1—3个密封槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本管廊的廊体为预制圆柱体形，而且其两端设置有承接口与插接口，在开槽后的施工现场直接安装，避免了现场浇注，缩短了现场施工的时间，提高了施工效率，降低了施工的成本。

2.本管廊的廊体为圆柱体形，能够方便本管廊的吊装以及运输，而且在施工安装过程中，减少了与地面的摩擦力，提高施工效率。

3.本管廊的廊体的管内壁固装有塑料内衬，且其承接口端与插接口端分别设置有塑料封堵，使整个管廊体保持密闭，提高了整个管廊的抗渗性，能够使管廊内部保持良好的工作环境。

4.本管廊的廊体的管壁内同轴嵌装有一钢筋骨架，该钢筋骨架的两端分别固装在承接口与插接口上，增加了本管廊整体抵御外压荷载的能力。

5.本管廊的插接口的外壁在径向上制有1—3个密封槽，可以安装密封胶圈，使整个管廊具有良好的接头水闭性，而且该接口为柔性接口，插接口相对于承接口可以旋转一定角度，有利于抵御基础的不均匀沉降，减少管廊的结构性损伤。

6.本实用新型结构简单，设计科学合理，吊装、运输方便，原材料成本较低，抗渗性较强，能够有效抵御不均匀沉降的预制塑料内衬钢筋混凝土管廊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面放大图；

图3为图1的B-B向截面放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种预制塑料内衬钢筋混凝土管廊，由廊体4、廊道5构成，廊道同轴制在廊体内，廊体由混凝土一次浇注而成，廊道的横截面为方型，该方型可以是正方型也可以是矩型，本实施例附图所示的廊道的横截面为正方型，其中廊体为圆柱体形且廊体的两端分别同轴固装承接口9与插接口2，承接口与插接口分别为钢制的圆环，该插接口的外壁在径向上制有1—3个密封槽3，本实施例附图中插接口外壁在径向上制有2个密封槽，廊体的管内壁固装有塑料内衬7，且其承接口端与插接口端分别固装有塑料封堵8、1，塑料内衬与两个塑料封堵构成一个密闭的整体，廊体的管壁内同轴嵌装有一钢筋骨架6，该钢筋骨架的两端分别固装在承接口与插接口上，该钢筋骨架可以由环向钢筋与纵向钢筋构成，也可以由N根纵向钢筋构成，该纵向钢筋同轴均布在混凝土管廊体壁内，N的取值范围1≤N≤50，本实施例附图所示的钢筋骨架为10根纵向钢筋同轴均布构成。

本预制塑料内衬钢筋混凝土管廊在安装时，插接口外壁的2个密封槽内安装密封胶圈，插接口与承接口之间通过密封胶圈密封，当遇到地基沉降或者地震时，承接口相对于插接口可以旋转一定的角度，以抵御不均匀的沉降。